菲赛普 CADDY：高生产率机械坯料剪切机系列，适用于需要在重量和尺寸上获得完美零件的客户

CADDY 系列机械剪切机是生产完美剪切零件的最有效解决方案，从棒料捆扎到钢坯的选择和卸载，全部自动完成。

该系列机器能够满足汽车、石化、航空航天、土方工程等行业的需求，这得益于我们在锻造和冲压行业近一个世纪的丰富经验： 事实上，我们能够提供开发完整生产线所需的所有技术，从棒料剪切–用于热、半热和冷剪切不同尺寸和材料的圆形和方形棒料的超高性能剪切机，或高速圆盘锯–到不同系列的锻造压力机。

CADDY 系列机械式水平滑动剪切机可以剪切任何类型的材料，在锻造和冲压生产周期中处于工艺的最前沿，在最广泛的应用领域中具有极高的效率，可满足以下需求：

• 生产率高：每分钟最多切割 120 次

• 切割质量：在平行度、平面度、粗糙度或无毛刺方面达到最佳质量

• 成品部件在重量和尺寸方面的精度：最高精度，减少坯料浪费

• 优化生产成本：采用最先进的技术，实现最低的单次切割成本

• 优化车间空间：无需地基

• 安全健康的工作环境：全自动系统，操作员工作量最小

在菲赛普提出的各种技术的许多工业应用领域中，切割质量是指导生产选择的主要驱动力之一：获得完美的切割部件，同时将切割部件的变形限制在最小范围内，是首要任务。CADDY 的设计和工程设计正是为了实现这一目标。

事实上，CADDY 机械剪切机具有独特的设计，可以最大限度地减少被加工棒材的变形，并保持剪切件的体积恒定。剪切刀片的制造和安装符合钢筋的外径，在剪切过程中能最大限度地减少滚动。双牵引辊系统通过编码器检测棒材末端，使棒材在剪切过程中保持稳定，便于刀片的操作。CADDY 设计有一个水平滑块，可以调整有效的剪切平面，使其与被加工棒材的纵轴保持垂直：事实上，剪切机可以在其垂直轴上以适当的倾斜度旋转，以补偿刀片间隙和任何前角，从而获得质量上乘的剪切面。这样就能获得相对于棒材纵向平面完全正交的剪切面，剪切端部的均匀度也更高。

在切割操作前，可集成激光检测站对棒材公差进行检测，从而确保切割精度的进一步提高，这在生产标准非常苛刻的情况下是非常值得赞赏的。此外，在生产标准较高的情况下，尤其是切割硬度极高的关键材料时，预热棒材系统尤其适用，该系统可实现无裂纹切割。

在刀片的出料端，自定位液压量规装置和压紧装置可使钢筋保持直线位置，并消除剪切过程中的滚动，进一步减少钢筋变形。

与气动或液压驱动不同，剪切机的机械动作可确保较高的生产率（最高可达每分钟 120 次剪切），同时保持稳定的高质量剪切。

生产线自动化程度的提高有助于提高加工周期的生产率：例如，从成品部件中分离头部和尾部的自动系统可避免操作员进行任何人工分拣干预。同时，圆形和方形的自动上料台向传送带送料，以保持连续运行，消除任何生产率损失。作为对自动棒材装载机的补充，菲赛普建议将自动料库和 AGV 穿梭车结合起来，以便在激光制导下将棒材从钢材库传送到设备工作台。所有这些高度自动化解决方案的集成使菲赛普能够提供越来越高性能和高效率的切割生产线。

自动称重系统是一个有趣的可选功能，其需求量也越来越大：工件切割完成后，带有内置秤的传送带会检测每件工件的实际重量，并连续记录测量值；根据生产要求，切割长度可自动调整，以将工件重量控制在操作员设定的公差范围内。卸料皮带有多个出口，可选择不同的重量等级，再加上工件收集箱的不间断自动转换装置和优化收集箱装载的功能，可极其高效地自动卸载工件，以便进入后续的锻造和冲压阶段。

此外，还可以集成许多其他可选设备，以提高技术性能，例如，用于提高无人操作自主性的超大工作台、棒料预热系统、棒料清洗站、长零件磁性卸料装置等。

最后，CADDY 所采用的人机界面使操作人员能够简单、直观地使用生产设备：菲赛普非常重视系统的集成，这意味着不同的设备可以进行通信和数据交换。这种连续的信息流可通过专门的视频页面获得和使用，使车间管理人员能够根据不同的需求调整生产和优化生产。