菲赛普突破性创新设备 – 集机械加工与激光切割功能于一体

对更复杂、更高效工艺的需求日益增长，推动了菲赛普（FICEP）研发出一系列先进的尖端系统。

双子星激光加工系统（GEMINI LASER） 正是应对这一技术挑战的解决方案：作为一款先进系统，它首次将激光技术的高精度，与在钢材加工行业已成为标杆的GEMINI系列的成熟技术相结合。依托超过95 年的研发积淀，菲赛普用这个解决方案满足现代钢材加工领域最严苛的需求。

这款基于知名的GEMINI系列打造的数控龙门自动化设备，可实现打标、铣削、钻孔、攻丝和坡口加工等功能 ，如今通过融入 激光技术完成升级，进一步拓展了设备的作业能力，提升了加工速度，优化了切割质量，同时改善了整体生产工艺流程。

GEMINI LASER 的核心在于其高性能激光源，功率额定值覆盖 12–30 千瓦，更高功率可按需定制。该配置支持设备切割厚度 5 毫米至 60 毫米及以上的板材，既能确保加工精度与品质，又能降低运行成本、延长喷嘴使用寿命。

GEMINI LASER激光加工系统的一大优势是切割缝宽更窄，可最大程度减少熔渣产生。其使用的创新型激光源还突破了光纤长度限制，支持多板材同步加工，实现生产效率最大化。

针对复杂坡口切割需求，设备可配置 ±45° 激光切割头，能够加工出 V 型、Y 型、X 型及 K 型坡口轮廓，优化焊接预处理工序。
防护舱随龙门架同步移动，可实现激光束的全封闭防护；移动式抽风系统则能高效排出加工废气，进一步降低运行成本。为保障设备持续高效运转，自动喷嘴更换系统可自动完成喷嘴清洁与标定，确保设备具备超高耐用性、适应性与加工精度。

GEMINI LASER 集成了高速铣削与钻孔功能，主轴转速最高可达 7000 转 / 分钟，可实现无可匹敌的加工精度与生产效率。
该系统同时支持平面铣削与螺旋铣削，具备极强的工艺灵活性，可满足多样化的应用需求。
设备搭载的自动换刀系统配备最多 24 个刀位，能够实现工序间的无缝切换，最大限度缩短停机时间，提升生产效率。

其紧凑的双梁结构经过专业力学设计，可有效减少加工过程中的挠变，确保设备运行的超高稳定性，且无需额外建造专用地基。智能夹紧系统可根据板材厚度自动调整适应，既缩短了装夹调整时间，又延长了刀具使用寿命。此外，先进的板材定位系统可实现精准对中，无需人工找正，大幅提升套料排版效率，减少材料浪费。

GEMINI LASER激光加工系统可搭配独立的工件下料系统，进一步精简生产流程。下料系统提供两种配置方案供选择：搭载单磁吸或双磁吸系统的 4 轴 / 6 轴机器人，或者是搭载单磁吸系统的直角坐标机器人。两种方案均可实现可靠的工件下料与摆放。自动余料清理功能则能始终保持作业区域的整洁有序，保障生产安全。

为支持上述功能的高效运转，Steel Projects 生产管理软件可对从设计到制造的全流程进行优化，加强技术部门与生产车间的协同沟通。该软件具备生产计划排程、实时加工监控、套料排版优化等核心功能，旨在缩短订单交付周期、减少材料损耗、提升整体生产效率。

GEMINI LASER 的问世，标志着钢结构加工领域迎来了关键性的技术跨越。这款集成激光切割、铣削、钻孔功能的一体化先进设备，将助力企业凭借最前沿的新一代技术方案，从容应对各类生产挑战。

依托深厚的技术积淀与对创新的不懈追求，菲赛普（FICEP）再度巩固了自身在钢材加工技术领域的领军地位，以尖端解决方案响应市场日趋复杂的需求。
伴随GEMINI LASER激光加工系统的落地，钢结构加工的未来正朝着更精准、更高效、更具技术含量的方向迈进，为行业树立起全新的生产效率与工艺灵活性的标杆。