15 1 月 2024

灵活性和生产率:菲赛普新型精密锻造生产线

新闻
linea di forgiatura di precisione FICEP

随着革命性的菲赛普精密锻造生产线的推出,锻造行业的灵活性和多功能性达到了一个新的水平。这一先进的生产系统是专门为一家生产重型卡车零部件的大型汽车零件制造商设计的。该生产线可提供多种工艺组合,用于锻造各种规格和不同复杂程度的齿轮。

锻造汽车零部件需要先进而灵活的工艺:通过这条新型生产线,菲赛普重新定义了柔性锻造的未来

灵活性 = 生产率
灵活性是生产率的代名词,是实现高效、优化生产,满足各种需求的关键。齿轮和其他汽车零部件的精密锻造需要顶尖的压力机和精湛的工艺,从而保证在产品精度和生产效率方面呈现高水平。集成在生产线内、具有多样化设置以实现自动化流程的菲赛普机器人系统可满足各种生产需求。

一条生产线,多种操作组合
该生产线可胜任不同的操作组合,从而生产出多种成品零件。基础版配置具备五种操作组合(可扩展到七种),彻底改变了传统的每种零件都有单独生产线的做法。该生产线不按传统路径生产,而是允许零件在任何位置进入,因为不同的工段都可以独立工作。该生产线出色的灵活性在大大降低生产成本的同时,显著优化了生产效率。我们用一条生产线来应对各类生产工艺,替代依赖多条生产线的标准行业生产模式。
菲赛普生产线可以制造一个需要完整的预成型和锻造工艺循环的复杂零部件,也可以同时锻造两个甚至完全不同的零件。实现这种优化,机器人系统在上料、下料,以及与生产线上的其他系统协调统一运行中发挥了关键作用。

完美组合
菲赛普安装的这条新生产线的关键点在于按客户具体需求量身定制的设备配置与集成的机器人自动化系统之间的协同作用。这种组合为客户带来了切实的利益,使他们获得了更高的生产效率、更强的适应能力和更高的产品精度。

生产线的初段采用菲赛普高性能 S 系列圆盘锯:这种锯床的特点是结构特别坚固,能够保证速度、精度、切割质量并减少废料。锯切线还包括称重、控制和分级功能:锯床生产出的坯料被分级并分配到不同的料框中。

整条生产线由一个中央系统控制,该系统可生成带有 QR 码的标签,显示料框内所有工件的生产数据、数量和重量。在整个生产过程中,QR 码可用于过程监控和质量管理,确保生产线的整体效率和精度。

完整的系统
主加热炉下游的生产流程包括2两台 RF 系列 6 轴机器人,满足成型循环各阶段的任何操作要求。一台机器人抓取工件并将其传送到 HF 2000 型液压机。这台压力机采用边、中双工位设计,可执行双重操作。对于热模锻零件,虽然并非总是必要,最初的操作工序包括给坯料除去氧化皮,避免污染模具。接下来,同一台机器人将工件转移到中央模具,在那里进行成型和预成型。第二台机器人的介入标志着进入下一步流程。该机械手从第一或第二工位取出工件,并将其转移到菲赛普 DD 270 直驱式螺旋压力机,进行成型和冲压操作。

菲赛普DD 270 直驱式螺旋压力机的杰出性能体现在:

  • 增加冲击速度,从而减少模具磨损

  • 显著缩短循环时间,从而提高生产率

  • 效率极高,在某些工况下可节省 50% 以上的电能。 可获得更多能量,并且在滑块达到其四分之三行程时即可实现

  • 可编程能量,具有绝对精度和可重复性,适用于要求不同能量值的单次和多次击打

  • 便捷维护

锻造工序完成后,第三台机器人从 DD 270 上取下零件,并将其放到压力为 400 吨的 HF 400 液压机上。这台压力机专用于一到二项操作,例如切除较大零件外围的飞边和内底。这套完整的工艺构成了生产线运行的第一部分:预成型、锻造和切边

在锻造生产线的下游,设置了冷、热成型件的校正工序,这些工件需要事先在炉内进行正火处理。正火是消除锻件内部应力的必要步骤。这一过程也会导致零件氧化,必须通过喷砂处理去除。虽然喷砂会在一定程度上损害表面,但在最终校正之前必须去除氧化皮。然后,这些工件被输送到一个专用区域,在那里使用另一台 HF 2000 液压机对工件进行冷作校正。校正工序有两个目的:获得正确的齿面粗糙度和恢复零件的所有预期公差。除了 HF 2000 之外,该区工段还包括二台 RF 系列 6 轴机器人,用于工件在该压力机上的装载和卸载:负责装载的机器人配备了 3D 视觉系统,可以在模具中正确定位。第三个 RF 机器人在校准过程中进行特殊的雾状润滑,以改善校正过程中材料的微流动性。

菲赛普的新型精密锻造生产线是锻造行业的一个重要里程碑,它将灵活性和生产率完美地结合在一起。这条为一家领先的汽车零部件制造商设计的创新型定制生产线证明,灵活性是高效以及适应任何要求的优化生产的关键。

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