最大限度地提高工厂的板材制造效率

如今，大多数公司都面临着一个共同的挑战，即试图最大限度地利用其现有设施以提高生产力。通常，提高生产力的最大潜力在于工厂的布局，以最大限度地减少所需的物料处理步骤和持续时间。

在制造过程中，每个步骤都会为最终产品增加价值，但物料搬运除外。传统上，制造商将材料处理视为适应制造过程中不同步骤的必要手段。

一般来说，将一个制造设施与另一个制造设施进行比较时，效率是最大限度地减少材料处理步骤和有效利用工厂制造空间。

工艺整合技术

在80年代，FICEP开始向结构钢行业推广将钻孔和锯切结合到一个工作中心的想法。

这种工艺组合 减少了物料搬运步骤的数量和相关成本，而这些成本不会给成品增加任何价值。其次， 它为后续的安装腾出了大量的地面空间。多年来，这一概念在世界各地的钢结构制造设施中蓬勃发展。

新的板材制造技术降低了板材制造成本

不幸的是，直到最近，传统的板组件制造通常从库存尺寸的板开始，这些板被剪切或热切割成所需的尺寸和形状。一旦创建了所需的零件几何形状，它们就会在整个制造设施中被手动处理到多个工作中心，以生成：

• 布局

• 孔生成

• 零件标记

• 焊接准备

• 割胶

• 锪孔

• 埋头镗孔

• 铣削操作

上述每个功能通常都需要独立且独特的工作中心。由于众多工作中心的位置，这种历史悠久的板材制造方法需要通过广阔的物理工厂空间进行许多材料处理步骤。

Ficep GEMINI 将运营整合到一个工作中心

Ficep GEMINI板式加工机 能够整合众多传统的制造操作。 这款龙门式板式加工机除了高性能加工主轴外，还集成了等离子体和纯氧燃料热处理能力。

加工主轴具有独特的副轴定位系统。 这项创新技术使板材和龙门架保持静止，而主轴则位于“X”轴和“Y”轴网格中。
此功能可实现高效铣削，因为坯板和龙门架被刚性夹紧或锁定在固定位置。在广泛的钻孔、铣削或划线类型应用中，只有主轴在运动。两个主轴都具有独特的子轴，并且它们完全独立，因此主轴生产率提高了一倍。

组合操作的概念允许 Ficep GEMINI 完成以下传统操作：

• 纯氧切割

• 等离子切割

• 热焊缝准备生成

• 钻探

• 划线以消除后续操作的手动布局

• 零件标记

• 割胶

• 锪孔

• 埋头镗孔

• 多样化的铣削操作

能够高效地完成上述制造任务，使得GEMINI工作中心的典型板材部件完全完成。此功能支持从库存板到成品零件的转换，而无需手动处理从一个工作中心到另一个工作中心的零件。 无需拥有多个工作中心，也为装配和焊接等其他操作腾出了宝贵的工厂空间。 GEMINI板式处理器的加入使用户能够在不扩大工厂设施规模的情况下大幅提高产量。

提高GEMINI的生产力

GEMINI提供的可选功能使制造商能够在不增加系统占地面积的情况下提高工作中心的生产率。 热切割配置可以通过以下选项轻松扩展：

1. 单个或多个纯氧燃料割炬

2. 单或双等离子割炬

3. 可编程斜角切割

主轴设计采用副轴定位，允许添加第二个主轴，使这些操作的生产率翻倍。事实上，两个主轴完全独立，具有子轴定位功能，即使操作不共享相同的轴坐标，每个单元也可以同时进行钻孔、铣削、划线、攻丝、锪孔或镗孔。

需要制造的板材部件的多样性经常需要一系列操作，从热切割到全面的铣削操作。 通过添加 Ficep KRONOS 板热切割和钻孔燃烧台，也可以实现在较小的（如果不是相同的）占地面积 内提高生产率的目标，因为它共享相同的龙门导轨和下吸式工作台。

这种组合是一种理想且具有成本效益的解决方案，可以提高生产率，而成本和占地面积仅为投资第二台板式处理器的一小部分。 当生产需求证明额外的资本投资是合理的时，可以在原始安装后整合此功能。

用于制造板组件的方法非常多样化和多样。不多样化的是所有公司降低制造成本的共同目标。消除人工物料搬运操作和释放工厂空间的能力是实现这一目标的公认目标。 先进的板材制造商已经认识到Ficep GEMINI为其运营带来的技术和生产力进步。 降低劳动力成本、物料搬运步骤和释放宝贵的工厂空间是全球板材制造商成功的关键。