菲赛普国公司与哈德制造：以创新、技术与匠心转变钢结构制造业务

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哈德制造为何选择与菲赛普国公司合作

长久的合作

菲赛普国公司与哈德制造的合作已逾 20 年，双方凭借持续的协作共进，以及在先进钢结构加工技术领域的联合投入，实现了共同成长。

通过自动化提升产能

角度线与板材加工系统，菲赛普国公司的各类设备助力哈德制造全面提升加工速度、精度与生产效率，同时大幅减少二次加工工序。

一体化的软件及其技术支持

依托 Steel Projects 专业软件，加之响应高效的英国本土技术服务，菲赛普国公司确保了哈德制造的数据驱动生产模式，保障设备高出勤率与长期稳定运行。

总部位于东洛锡安郡特兰恩特市的哈德制造公司（Had Fab）是英国领先的结构工程与金属制造企业，公司生产基地总面积达 8 万平方米，员工超 200 人。公司为电力输送、变电站、轨道交通、通信及可再生能源行业提供产品与服务，承接各类高复杂度的钢结构、铝结构工程项目。

跨越二十多年的合作关系

哈德制造与菲赛普国公司（FICEP UK）的长期合作始于 21 世纪初，彼时哈德制造引入角钢加工生产线，为标准角钢塔的生产提供配套支持。随着项目复杂度与产量的不断提升，双方合作持续深化，哈德制造也同步对先进制造技术进行持续投入。

2004 年，哈德制造首次购入菲赛普 1001 型龙门钻床，正式迈入先进钻孔加工领域。2007 年，公司又引进菲赛普 ORIENT钻锯一体化生产线，大幅提升了变电站构件与钢结构件的加工效率。

加码设备投入，应对更高加工复杂度

到了2013 年，塔架设计的复杂程度显著提升，对加工设备提出了新要求：需要能够处理各种规格的角钢及高精度切角工艺。与FICEP英国公司紧密合作，该公司是FICEP于1999年在英国成立的子公司，投资了 HP16 T6 型机床，这是一款将上料、冲孔和剪切全流程作业整合在单一加工单元内的高度自动化解决方案。该设备配备多种加工刀具，支持复杂的切角作业，同时减少二次加工工序，全面提升生产效率。

哈德制造运营总监鲍比・沃德尔先生表示：

“如今的铁塔加工工艺愈发复杂，不再是简单的 45 度切角就能满足需求，而需覆盖全角度加工。我们向菲赛普提出了定制需求，他们为我们设计了专属的加工系统，哈德制造也成为英国首家引入该套加工方案的企业。”

高性能角钢加工生产线与自动化

近期，公司在多条角钢加工生产线的全面升级计划中，引入了最新的 XP 系列角钢加工生产线 技术。该系列设备配备自动化上下料系统，并与 Steel Projects 套料软件深度集成，可通过盒式打码方式实现产品精准分拣、高效成捆打包，以及清晰物料识别。

此次升级大幅提升了加工速度、精度与生产效率，同时显著减少了人工搬运环节和后续加工工序。

沃德尔表示：“新的 XP 系列设备能加工出满足客户需求及公司内部生产工艺要求的复杂切角构件，这将大幅减少二次加工工序，进一步提升生产效率。”

输电基础设施重型结构件加工

为满足市场对更大、更重型铁塔构件日益增长的需求，哈德制造引入了 RAPID 25T 型加工设备，该设备专为最大规格达 250×250×40 毫米的而设计重型结构件钻孔。设备的自动化配置减少了人工搬运，而划线和二次行程轴铣削功能则简化了装配流程，提高了加工精度。

展望未来，公司已订购 RAPID 35T 型加工设备，可加工最大规格达 350×350×40 毫米的更大尺寸结构件，为英国未来的输电及基础设施工程项目筑牢产能基础。

板材加工、激光切割与数字化管控

公司还新增投入了 TIPO G 25 型板材加工中心，该设备将机加、钻孔、铣削、攻丝和热切割功能集成于一套自动化系统中。针对薄板的高速加工需求，哈德制造同时安装了菲赛普15千瓦FICEP Helios，由Cutlite提供动力，与 TIPO G 25 型加工中心协同作业，兼顾加工灵活性与生产产能。

借助Steel Projects 软件，公司实现了全流程数字化集成，该软件可实时反馈设备运行状态、生产产能及车间作业情况。这种数据驱动的管理模式，助力公司提升生产预测准确性、优化批量生产流程，并为设备投资决策提供更充分的依据。