早在1993年,Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities就安装了多条FICEP生产线,不仅解决了钢结构加工问题,还解决板材加工问题。

GEMINI和KRONOS组合系统

能够在Gemini的同一组龙门导轨和工作台上添加Kronos热切割系统,而无需在所需的占地面积上进行任何实际添加,这是主要优势。Gemini专注于与主轴相关的功能(钻孔、划线和铣削),而Kronos可使用其多个割炬来对Gemini之前加工过的板材零件进行轮廓切割加工。

稳定、易用、自动化

这些是客户使用FICEP生产线获得的最大优势,这使他们在效率方面体验到积极的影响。

TEKFEN为何选择FICEP作为合作伙伴

“我们使用FICEP设备装备我们的工厂已经27年了,并且发现我们的满意程度再好不过了,而且他们提供给作为用户的我们的技术高度也是行业领先的”。

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities于1993年在土耳其杰伊汉启动。由于靠近主要高速公路以及伊斯肯德伦和梅尔辛的地中海港口,他们很容易接收原材料并为其全球营销战略服务。

自成立以来,他们的业务和实体不断发展,在1998年和2011年进行了厂房扩建。目前的工厂包括30,000平方米的制造空间,设计钢材制造产品领域,约有470名员工。该工厂的年产能超过30,000吨钢结构和400,000WDI预制管线轴。

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities将其努力主要集中在石化和能源领域,他们估计这占其年营业额的70%。紧随该突出市场焦点的是工业 (15%)、桥梁(10%)和商业建筑 (5%)领域的项目。

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities已发展成为全球参与者,参与了全球不同角落的一些最重要的项目。例如,以下项目只是这些工作的一些示例:

阿塞拜疆项目

  • Baku Olympic Stadium

  • 阿塞拜疆共和国中央银行

  • 沙赫德尼兹海上和陆上设施制造

巴西项目

  • 巴西石油海上平台模块制造卡塔尔

  • Prlects Al Thumama Stadium Project

  • 卡塔尔高速公路

Tekfen的核心竞争力之一是其工程背景。他们指出,其多达90%的制造项目都是内部设计的。他们充分利用Tekla作为其项目的CAD软件包。他们表示,在10%的项目中,他们让外部公司生成详细的制造图纸。

早在1993年,Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities就安装了多条FICEP生产线。无论项目由内部还是外部生成,他们都专门从3D模型下载所需的FICEP数控程序。工厂于1993年启动时购买的最初FICEP生产线包括钢结构的钻孔、锯切和热切割加工以及板材冲压和钻孔。这些最初的生产线一直在使用,直到最近更换为具有当前行业领先技术的系统。

最近,我们有机会与Mustafa Baysal坐下来,了解更多关于该公司及其运营的情况。

自1993年启动以来,你们安装了不同的FICEP生产线,不仅解决钢结构加工问题,还解决板材加工问题。这段历史的一部分是在2011年购买了钢板移动式板材加工中心FICEP Tipo A。最近,你们还购买了用于钻孔、铣削和划线的FICEP Gemini,并与Kronos工作台串联,以增加你们的板材加工和生产能力。

为什么你们现在决定购买龙门式板材加工机而不是购买另一台FICEP Tipo A?

“我们在Tipo A上加工长度达8米的库存板材,我们希望能够加工最大长度达15米的板材。我们的Gemini/Kronos系统最多可加工30米,因此我们可在加工一块15米长的板材时准备好加工下一块板材。这种具有两个区域的概念使我们能够在一个区域进行制造,同时我们可在第二个区域卸载成品部件,然后装载下一个库存长度。这样,我们就不会在装载库存板材和移除成品部件的生产线上有任何空闲时间。

在龙门系统中,材料是静止的,而在拉拽式系统中材料是移动的。这意味着所需的地面空间约为Tipo A拉拽式系统的50%。”

我想你们已经使用Tipo A进行了钻孔和用等离子及氧气热切割。你们是否将该系统用于划线、铣削和攻丝等其他操作?

“几乎100%的操作都是钻孔、划线和热切割。我们偶尔会使用该系统进行攻丝和铣削。”

你们同时购买了FICEP Gemini和Kronos。您能解释一下你们决定让两台机器共用同一个工作台和导轨的想法吗?

“龙门系统首先比拉拽式板材加工机床节省了大量空间。能够在同一组龙门导轨和工作台上添加Kronos热切割系统,而无需在所需的占地面积上进行任何实际添加,这是主要优势。Gemini专注于与主轴相关的功能(钻孔、划线和铣削),而Kronos可使用其多个焊割炬来对Gemini之前加工过的板材部件进行轮廓加工。

我们的Gemini有两根完全独立的钻削主轴,每根主轴都有自己的二次行程轴。这项技术使我们能够使用Gemini的同时生成两种不同的主轴操作(例如钻孔、划线、铣削等)工艺,即使它们不共享相同的长度坐标。事实上,在主轴操作过程中,板材始终静止并牢固地夹紧在Gemini上,这使其非常适合高效铣削功能等操作。”

在你们的布局中,锯床、钻床和机器人是分开的。决定这些机器分开的系统布局的决策过程是怎样的?

“根据我们的产品组合以及每个工件中需要的制孔量相当大,我们认为,将型钢的钻孔、锯切和热加工工作站分开布局可提高每个班次的产量。分离式系统布局的一个担忧是需要额外的物流步骤。材料从锯切到钻孔再到热加工之间的移动需要使用行车和人力,或者集成输送系统。在我们的案例中,系统是全自动的,包括所有材料的物流。操作员不需要操纵辊道和输送台,而在手动系统中,通常只有在机器,例如数控钻孔生产线闲置时才可进行人工操控。在我们的案例中,在完全自动化的情况下,材料在系统中的移动无需人工参与且在屏蔽时间内完成。材料通过生产线的路径将根据所需的操作而自动决定。一旦材料到达适当的工作中心,所需的加工程序就会自动导入。操作员不再需要寻找所需的程序,消除了人为错误的可能性。”

所有在生产线上加工的工件都是先在带锯床上定长下料,还是将一些库存材料先进行套料,然后再定长切断?如果是这样,它们如何被定长切断的?

“根据我们为自动化系统设置的参数,一些工件在钻孔或热加工之前被定长切断,而另一些则作为套料工件通过钻床加工。通过钻床加工后,套料的工件被我们的锁口机器人定长切断。”

当你们评估购买钻孔生产线时,FICEP提供了带有三个固定主轴的机型,但是最终你们购买了每根主轴都带有二次行程的Valiant。你们决定购买该型号的原因是什么?

“我们购买Valiant是为提高生产力和多功能性。”

你们是否在Valiant钻孔生产线上执行过任何铣削操作?如果是的话,你们使用了哪些铣削加工工艺?

“Valiant能够为我们的产品系列进行广泛的铣削操作。我们一直在使用铣削功能,主要是为了生成焊接坡口和老鼠孔。过去,这些工序都在我们的旧机器人切割机上完成,但是随后我们需要手动清理切割部位并在腹板上打磨老鼠孔,直到其与翼板齐平。现在,当型钢离开钻床时,不需要再进行二次清理。”

你们使用什么标准来决定何时在你们的FRC机器人上使用氧气或等离子切割?

“这是由被加工的材料的厚度以及腹板上的切割位置与翼板的距离决定的,因为氧气割炬的直径较小,在某些情况下为我们提供了更好的灵活性。”

你们在新的锁口机器人上进行哪种类型的切割?

“我们进行各种直切和斜切,或根据需要分割T型钢。我们经常会通过机器人对包含多个已套料的钻孔工件定长下料。这项工作通过软件极易完成,并可最大限度减少材料在到达机器人之前需要的物流时间。

我们偶尔会使用机器人来制作焊接坡口和老鼠孔,但只有在Valiant钻床负荷过高时才会使用,因为在带有铣削功能钻床上执行这些工序是完成工作任务的最佳方式。”

你们使用FICEP生产线实现的最大优势是什么?

“我们的操作员使用起来既稳定又方便。物料搬运自动化功能的方式以及无需使用起重机的做法是一大优势。这对我们的效率产生的积极影响令我们感到惊讶”。

你们选择FICEP为你们提供新生产线的主要原因是什么?

“我们使用FICEP设备装备我们的工厂已经27年了,并且发现我们的满意程度再好不过了,而且他们提供给作为用户的我们的技术高度也是行业领先的。目前我们的设备以单班制运行,但在高峰期我们会采用三班制运行,FICEP产品的耐用性足以胜任这项任务。”

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