Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities 继续选择FICEP S. p. A. 以提高其制造效率

行业领先技术

钢结构型材的自动加工

在泰克芬，用于段钻、锯和装卸的独立工作中心是全自动系统的一部分，包括所有物料搬运功能。这提供了最大的生产力和安全性。

GEMINI & KRONOS 串联板材加工系统

同一组龙门导轨同时承载着 Gemini 钻孔、铣削和切割系统以及 Kronos 燃烧台：没有物料搬运的空闲时间，占地面积减少了 50%，两个同时工作区，这些只是串联系统提供的几个主要优势。

FICEP作为行业合作伙伴

“27 年来，我们一直为我们的工厂配备 FICEP 设备，并发现我们的满意度再好不过了，而且他们为我们作为用户提供的技术高度是行业领先的”。

Tekfen Ceyhan 制造工厂于 1993 年在土耳其杰伊汉成立。

自成立以来，他们在 1998 年和 2011 年通过工厂扩建不断发展业务和实体业务。 目前的工厂包括 30,000 平方米的制造空间，拥有约 470 名员工，可满足钢结构制造产品领域的需求。 该工厂的年产能超过 30,000 吨装配式钢结构和 400,000 WDI 预制管轴。

Tekfen Ceyhan Manufacturing Facilities主要将精力集中在石化和能源领域，他们估计这占其年营业额的70%。 紧随其后的是工业（15%）、桥梁（10%）和商业制造（5%）领域的项目。他们
已发展成为全球不同角落一些最重要项目的全球参与者。 例如，以下项目只是这些作业的一些示例：

阿塞拜疆项目

• 巴库奥林匹克体育场

• 阿塞拜疆共和国中央银行

• Shah Deniz 海上和陆上设施的制造

巴西项目

• 巴西国家石油公司海上平台模块制造

卡塔尔

• Prlects Al Thumama 体育场项目

• 卡塔尔高速公路

Tekfen 的核心竞争力之一是 他们的工程背景。 他们指出，高达 90% 的制造项目都是在内部设计的，他们充分利用 Tekla 作为其项目的 CAD 包。

早在1993年，Tekfen Ceyhan制造工厂就安装了多条FICEP生产线。 无论项目是在内部还是外部生成的，他们都是从 3D 模型中独家下载所有必需的 FICEP CNC 程序。

1993 年工厂启动时购买的初始 FICEP 生产线包括 钢结构型材的钻孔、锯切和热加工以及板材冲孔和钻孔。 这些原始生产线一直使用，直到最近被采用当前行业领先技术的系统所取代。

我们有机会采访了Mustafa Baysal先生，以了解更多关于公司及其运营的信息：

自 1993 年成立以来，您安装了不同的 FICEP 生产线，不仅解决了结构钢的问题，还解决了板材制造问题。 这段历史的一部分是在 2011 年购买了一款拉通式印版处理器 FICEP TIPO A。 最近，您还购买了一台 FICEP GEMINI，用于板材钻孔、铣削和划线，与 KRONOS 等离子切割系统配合使用，以增加您的板材制造和生产能力。

为什么您现在决定购买龙门式板式印版处理器，而不是购买另一台 FICEP TIPO A？

“我们在 TIPO A 上处理长达 8 米的库存板，我们希望能够处理最大 15 米的板材。 我们的 GEMINI/KRONOS系统可以处理长达 30 米的板材，因此我们可以处理一个 15 米长的板材，然后准备好处理下一块板材。 这种具有两个区域的概念使我们能够在一个区域进行制造，同时我们可以在第二个区域卸载成品零件，然后加载下一个库存长度。 这样一来，我们就不会有任何闲置时间在生产线上装载库存板和移除成品零件。

在龙门系统的情况下，材料是静止的，而不是在拉通系统中移动板。 这意味着所需的占地面积约为TIPO A拉通式系统的50%”。

您购买了 FICEP GEMINI 和 KRONOS。 您能解释一下您决定让两台机器共享同一张桌子和导轨的思考过程吗？

“龙门系统首先比拉通式印版处理器节省了大量空间。 能够在同一组龙门导轨和燃烧台上添加 KRONOS 热切割系统，而无需在所需的占地面积上添加任何实际内容，这是一大优势。 虽然 GEMINI 专注于主轴相关功能（钻孔、划线和铣削），但 KRONOS 可以使用其多个割炬来对以前由 GEMINI加工的板材零件进行剖面处理。

我们的 GEMINI 有两个完全独立的钻轴，每个主轴都有自己的子轴。 该技术使我们能够使用 GEMINI 同时生成两个不同的主轴操作（例如钻孔、划线、铣削等），即使它们不共享相同的长度坐标。 在主轴操作过程中，板材始终保持静止并牢固地夹紧在 GEMINI 上，这使得它非常适合生产性铣削功能等操作”。

在您的布局中 ，锯、钻和机器人 是分开的。 在拆分这些机器的情况下，决定系统布局的决策过程是什么？

“根据我们的产品组合以及我们需要在每个零件中生成的大量孔，我们认为，通过拥有单独的工作中心来钻孔、锯切和热加工我们的结构钢形状，我们可以提高每个班次的吞吐量。 当您将系统分开时，需要关注的问题之一是所需的其他材料处理步骤。 在我们的案例中，该系统是完全自动化的，包括所有物料搬运功能。 操作员不需要操作转运台和输送机，在手动系统中，通常只有在数控钻床闲置时才会发生。 在我们的案例中，在完全自动化的情况下，材料在系统中的移动无需人工参与，并且在遮蔽的时间内发生。根据所需的操作自动执行物料通过生产线的布线。 一旦材料到达相应的工作中心，就会自动输入所需的程序。 操作员不再寻找所需的程序，并且消除了人为错误的可能性”。

当您评估钻井生产线的购买时，FICEP 提供了三条带固定主轴的主轴线，但您购买了每个主轴都有互补轴的 Valiant。 您决定购买此型号的原因是什么？

“我们之所以购买 Valiant，是因为 提高了生产率和多功能性”。

您是否在 Valiant 钻井线上进行过任何铣削操作？ 如果是这样，您使用了哪些铣削工艺？

“Valiant 能够为我们的产品线进行广泛的铣削操作。 我们一直使用铣削功能的主要目的是生成 焊接准备和鼠孔。 过去，我们会在旧机器人上生成此应用程序，但随后我们需要手动清理切口并磨出鼠孔切割的腹板，直到它与法兰齐平。 现在，当截面离开钻头时，无需进行二次清理”。

您通过FICEP生产线实现的最大优势是什么？

“我们的操作员的稳定性和易用性。 物料搬运自动化功能和消除所需的起重机活动是一大优势。 我们对这种影响对我们的效率产生了如此积极的影响感到惊讶”。

您选择FICEP提供新生产线的主要原因是什么？

“27 年来，我们一直为我们的工厂配备 FICEP 设备，并发现我们的满意度再好不过了，而且他们为我们作为用户提供的技术高度是行业领先的。 目前，我们单班运行设备，但在高峰期，我们采用三班倒运行，FICEP产品的耐用性完全可以胜任这项任务”。

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