Ebner Stahlbau 90%的产品是钢结构,他们使用Ficep机器和Steel Projects软件,每年加工2,500吨板材和型钢。

FICEP EXCALIBUR彻底改变其操作

由于占地面积减少,它不需要太多空间,并且可自动处理所有钢梁、角钢、槽钢、管材、扁钢,有时甚至是板材。

KRONOS板材加工设备消除了外包的需要

在安装FICEP Kronos之前,他们将板材的切割工作外包出去,然后人工划线和钻孔。现在,他们使用Steel Projects软件组织板材生产和套料,将库存板材装载到Kronos工作台上,然后卸出经过等离子定尺切割、标记并钻孔的成品工件。

更高的生产力和更低的成本

这两台机器的生产力完全改变了公司。它们显著降低了制造成本,并将产量翻了一番,达到每年2,500吨。

当我回顾过去几十年的钢结构工业及其变化时,作为行业趋势有两项非常有影响的发展。

首先是在过去的三四十年中,大型企业如何倾向于制造过程的集成数控自动化。通常,行业的这一部分占用大量厂房设施,以便集成庞大的材料物流系统,去连接抛丸、锯切、钻孔、锁口和焊接等典型的数控生产单元。

不幸的是,这种趋势使得中小型制造商由于受到以下限制而普遍被排除在这种节省劳动力的技术之外:

  • 厂房空间

  • 生产量

  • 内部支持人员

  • 投资资本

这些限制通常会阻止该行业的这一部分业务发展到另一个水平。此外,大型制造商正在完善的节省劳动力的技术使其能够开始在较小型项目上与中小型制造商竞争。

FICEP对全球市场的广泛渗透使他们意识到这一细分市场的规模,以及其在传统上基本上被忽视这一事实。大型公司实施的自动化节省劳动力的解决方案通常无法满足中小型制造商的需求。

FICEP针对这一细分市场的第一个解决方案是其开发的单主轴行走式钻孔生产线。该技术极其简单,所需车间空间仅为传统钻孔生产线的一半,在处理不同工件长度的所有钢结构型材方面用途极为广泛,所需投资仅为钻孔生产线的30%。在过去的几十年里,该产品系列已从5种不同的型号发展到目前的Excalibur 12产品。

在为该细分市场设计了一种钢结构型材加工自动化解决方案后,FICEP的下一个重点是实现板材零件的自动化生产。FICEP在其板材加工的解决方案中再次采用了移动工具而不是移动材料的概念,以最大限度地减少所需的占地面积。FICEP的Kronos数控板材加工设备采用移动龙门在库存板材上穿行,执行氧气/等离子切割、钻孔和划线。

最近,我们有机会了解更多有关位于奥地利福劳的Ebner Stahlbau Gmbh公司的情况。他们的历史代表着世界各地的中小型制造商,以及他们如何认可生产力解决方案以在更大型项目中竞争并发展业务。

Ebner Stahlbau Gmbh由Erich Ebner于60年代创立,最初是一家从事维修的单人焊接车间。当他的儿子Erich Ebner加入公司时,公司已经开始发展壮大,处理一些小型钢结构项目。这使得办公室和厂房在80年代和90年代得以扩建。

目前,这个家族企业的第三代 – Matthias Ebner先生,正积极致力于逐步改变和采用节省劳动力的技术。他们现在已经发展到35名员工,其中20%从事办公室支持工作。Matthias报告说,由于他们为公司增加了自动化设备,员工数量也略有增加,但他们的产量大幅增加。

由于Ebner Stahlbau Gmbh利用Tekla进行详图设计,他们不仅能够将这方面的工作自动化,而且还消除了对数控系统进行手动编程的需要,因为这些程序是自动生成并从Tekla系统下载的。目前,他们使用FICEP公司旗下的Steel Projects提供的软件组织排产并进行板材和型材套料。现在他们90%的产量是钢结构,年产量为2,500吨。

Matthias Ebner先生愿意更多地解释他们面临的一些挑战以及公司最近的发展。

在雇用企业发展所需的额外员工方面,你们有什么经验?

“实现这一发展的最大挑战之一是熟练员工的可用性,这加速了我们对尽可能实现自动化的关注。与当今大多数公司一样,Ebner Stahlbau Gmbh发现有必要培训我们自己的员工。而这样做的好处是,这些员工学习了我们的系统就不会再回到不符合我们目标的坏习惯中去。”

考虑到你们工厂的规模限制,每年2,500吨的产量是相当可观的。你们如何实现这种生产力?

Matthias Ebner先生说:“与许多小型制造商一样,我们以前人工执行所有划线工作,然后使用基于磁力的钻床来制孔。我们现在使用FICEP Excalibur 12来加工我们所有的钢梁、角钢、槽钢、管材、扁钢,有时甚至是板材。
这条钻孔生产线彻底改变了我们的操作,因为与之前的手工作业相比,它不占用太多空间。以前我们不得不在工作台上铺开钢材,拿出图纸对照找到工件,每次在型钢一个表面上人工划线,再翻转到下一个表面进行划线等。一旦完成了划线工序,我们就必须手动钻出所有的孔。现在我们把型钢装载到Excalibur工作台上,钻孔完成后,我们即卸载成品工件。我们不再需要所有额外的材料输送步骤和车间内部搬运。
除了在FICEP Kronos上加工板材,我们基本上通过Excalibur 12执行所有生产任务,我们平均每天要让机器忙碌10个小时。”

当涉及到板材零件制造时,你们现在正在使用FICEP Kronos。这在以前是如何实现的?

“在安装FICEP Kronos之前,我们将板材的切割工作外包出去,然后人工划线和钻孔。现在,我们使用Steel Projects软件组织板材生产和套料,将库存板材装载到Kronos工作台上,然后卸出经过等离子定尺切割、标记并钻孔的成品工件。Kronos甚至有一个自动换刀装置,无需操作员在自动加工过程中手动更换工具。

我们使用钻孔功能不仅可制作所需的螺栓孔,还可制作等离子割炬的引导孔。这样,我们总是从边缘开始切割,而不用等离子割炬穿孔。使用引导孔可显著延长我们等离子割炬耗材的使用寿命。

通过我们的Steel Projects软件进行板材套料的另一个额外优势是它可以最大限度地提高库存材料的利用率。”

你们的操作员如何适应这两条FICEP生产线?

“他们对这两个系统都感到非常舒适和高效。这种信心源于他们在必要时从FICEP获得的出色客户支持。”

Excalibur 12和Kronos如何影响你们的制造准确度和制造所需的工时?

“孔的准确度非常高,与Tekla系统中描述的完全一样。这也使我们能够显著降低安装成本,因为我们不需要偶尔在现场进行修改。

这两台机器的生产力完全改变了公司。安装了这两个FICEP系统后,我们的制造成本大幅降低,产量翻了一番,达到每年2,500吨。”

世界各地的中小型制造商现在拥有具有成本效益的解决方案,这些解决方案所需的占地面积非常小,非常可靠,并且可轻松实施到现有工厂空间中,从而使这些公司能够大幅提高其销售额和盈利能力。有了这种积极的变化,较大的制造商不再能够将像Ebner Stahlbau Gmbh这样的较小公司排除在共同目标项目的竞争之外。

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