重组位于 Crosio della Valle 的新生产部门

在生产效率和质量方面又向前迈进了一步

最近，位于 Crosio della Valle 的生产部门进行了重组，配备了两条新的 Mazak HCN 8800 生产线和同样来自 Mazak 的先进的 FMS 自动托盘处理系统，这标志着菲赛普多年前启动的精益生产优化进程又向前迈进了一步。

生产经理 Eng. 生产经理 Loris Reato 介绍了最近这次升级的一些主要方面，这次升级使公司钢结构钻孔和切割生产线的生产能力又提高了 50%。生产基础设施在保持高水平零件精度的同时，还提供了灵活性和生产率。

总生产面积为 14200 平方米，其中 6000 平方米的加工区拥有两条并排的 HCN 8800 生产线，共 112 个托盘。每条生产线由三台卧式加工中心和三个上料站组成，其中两个为手动上料站，另一个带有倾斜选项，可通过机器人系统自动上下料，进一步优化生产。

“该部门诞生于二十多年前，公司管理层大胆地提出了使用市场上性能最好的机器的愿景：多年来，事实证明这一选择是成功的，生产率不断提高。这项新投资与这一愿景不谋而合”Loris Reato 评论道。

两条新生产线可全天 24 小时不间断运行，处理各种加工作业。此外，新设备还配备了先进的软件解决方案，可优化生产规划和工作程序管理。

这项工业投资计划的核心重点是新的 FMS 系统，该系统集成了马扎克公司的两台五轴 V100/200N VERSATECH 加工中心，工作台长 4×2.1m，承重 28 吨：这是一种完全不同的大型机床，用于加工大型部件，使 Crosio della Valle 工厂能够生产 A 级和 B 级部件，为相邻的型钢钻孔和切割生产线装配区域供货。

除了这些新的生产单元，钻孔和锯切生产线的装配活动也在新的生产部门完成了重组。这一战略决策消除了在不同工厂之间移动部件的需要，大大提高了效率，并大幅削减了物流成本。此外，由于装配区和加工区距离较近，因此生产计划管理更加顺畅，两个工序之间的同步性也达到了最佳状态。

最后，钻孔和锯切设备生产线的合并进一步优化了生产，在 80% 的情况下，这两类产品是同时销售的。

菲赛普的人力资源部门为了支持工厂的运营，推出了吸引当地人才和行业专业人士的大型招聘活动。招聘的专业人员主要来自技术领域：装配工、测试人员和巡回操作员。

随着这个新生产部门的持续精益改进，菲赛普集团正在巩固和加强其资产，以满足客户日益增长的需求，并保持其在角钢、梁和板材加工机床领域的领先地位。