TIPO G

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新的TIPO G产品系列结合了龙门式板材加工中心（板材固定不动）和板材移动式加工系统的优势。TIPO G具有主轴二次行程定位功能，因此在每次主轴操作时不必重复松开、龙门移动或板材移动、重新夹紧等动作。
该系统集成了热切割（直角和坡口）、钻孔、铣削、划线、沉孔等工艺，具有行业领先的加工精度。

钻孔

划线

铣削

沉孔

攻丝

氧气切割

等离子切割

标记

高速机加工主轴可以极高的生产力钻出最大60mm（2-3/8”）的孔。对于400mm（15-4/5″）以下的大孔，Tipo G可利用主轴二次行程定位功能铣出具有出色的直径精度和同心度的孔。

自动化换刀装置有数控系统管理，配有24个刀位。

系统可配有额外的钻孔主轴和第二个24刀位换刀装置，以提高生产力。

专用软件升级允许特殊铣削操作，如直线槽、特殊弧形槽、沉孔、“Y”和“J”型坡口，以及其他特殊循环。

系统可配有一个或两个氧气割炬，以满足所有制造需求。

可提供Hypertherm XPR 300或HPR400XD电源，一个或两个精细等离子割炬。

一套沿着固定导轨安装的精密齿轮齿条系统驱动的侧向夹钳用于板材X轴向定位。侧向夹钳与液压夹紧机构相结合，用于较长板材的重复定位，扩大可加工的原材料板材的长度。

底部材料支撑系统的定位与钻头主轴的运动相协调，它起到在主轴运行期间稳定钢板的作用。

排气系统过滤热切割操作所产生的颗粒物。空气根据最新的健康和安全要求进行过滤。

进料和出料辊道可加长以容纳更长的原材料板材。辊道预置空间，以接收用于板材装载/和卸载的横向输送台。

可提供专用的活动落料口，用于卸载最大尺寸为500x500mm(19-5/8” x 19-5/8”)的成品零件。

主轴二次行程定位允许在不移动板材的情况下进行所有操作。

自动工件卸载使TIPO G成为生产中小尺寸板材的理想选择。

集成在钻削单元上的特殊压紧装置在加工过程中保持板材的位置，以避免可能影响质量和工具寿命的振动。

通过网络连接可进行远程诊断，使我们的服务团队能够执行系统分析。