Calder Developments

Calder Developments & Ficep: Bir babanın vizyonu ve oğlunun takibi

OTOMATİK KAZIMA: VERİMLİLİKTE SIÇRAYIŞ

Valiant, daha önce manuel olarak 2-3 saatte yapılan tüm markalama ve kazıma işlemlerini sadece 2-3 dakikada otomatik olarak gerçekleştiriyor. Testere ve delme de eklenince toplam işlem süresi 5-10 dakikaya tekabül ediyor.

BİR ARADA YAPILAN İŞLEMLER

Valiant, birden fazla işlemi gerçekleştirmek için yalnızca bir operatöre ihtiyaç duyar: Delme hattından çıkan parçaların yalnızca kaynaklanması ve boyanması gerekir.

HASSASİYET VE İNSAN KAYNAKLI HATALARIN GİDERİLMESİ

Valiant, manuel yerleştirme işlemi ve manyetik delme ile karşılaştırıldığında kesinlikle daha hassastır ve manuel hataların eksiksiz bir şekilde giderilmesini sağlar.

40 yılı aşkın bir sürenin ardından dahi Calder Developments, yatırım ve kuşak değişiminin yanı sıra geleceğe olan bağlılığını sürdürüyor.

Özel sektöre mal olmuş bir aile şirketinin yüzleştiği en büyük zorluklardan biri, şirketin yönetiminde ortaya çıkan nesiller arası değişimle başa çıkmaktır. Yeni Zelanda’da bulunan ve aile tarafından işletilen bir yapı ve mühendislik firması olan Calder Developments, bu tip nesilsel zorluklar konusunda bir istisna değildi.

Aile şirketi geleneğini sürdürmek isteyen ve firmanın kurucusu olan Stephen Calder, gelecekte büyümeye devam edebilmeleri ve şirketin aile şirketi olarak kalması için oğlu Nick Calder’ı erken yaşta firmaya katılması için görevlendirdi.

Calder Developments, 40 yılı aşkın bir süredir faaliyetlerini Yeni Zelanda’nın Güney Adası boyunca ticari, endüstriyel ve kırsal yapı projeleriyle genişleterek kayda değer bir performans sergilemiştir. Firmanın tarihi boyunca, temel üretim yöntemleri vasıflı kişilerin bedensel emeğine odaklanmıştı. Stephen ve Nick, şirketin 2019’da gelecekteki büyüme potansiyelini değerlendirirken, firmayı pazardaki rekabetçi ayak izlerini artırma yönünde konumlandırmaları gerektiğine dair karar aldılar. Bu amaca, verimliliklerini artırmaları ve projelerdeki tipik üretimlerinde gerçekleşen bedensel iş miktarını azaltmaları yoluyla ulaşabileceklerini hissettiler.

İzlenecek olan bu yol, büyük bir yatırıma işaret ediyordu ve çok az deneyime sahip oldukları bir teknoloji düzeyini gerekli kılıyordu ki sonuç olarak da yapısal fabrikasyon otomasyonuna ilk kez kapsamlı bir şekilde atılmış oldular. Stephen ve Nick, otomasyonun anlık durumu ve bu durumun faaliyetlerini nasıl olumlu yönde etkileyebileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek amacıyla Yeni Zelanda’daki FICEP bünyesindeki Francis Lee ile iletişime geçti. Stephen ve Nick, çabucak FICEP’in alanında lider bir otomatikleştirilmiş çözümler serisi sunduğunun farkına vardılar. FICEP temsilcisi Francis Lee, farklı avantajlar ve göreceli özellikler konusunda onlara çeşitli bilgiler sağladı.

Stephen ve Nick, FICEP çözümlerinin çeşitliliği hakkındaki bilgilerini genişletmek amacıyla Francis Lee ile birlikte FICEP’in İtalya’daki tesisine gitmeye karar verdiler. FICEP’in üretim tesisi içerisinde Teknoloji Akademisi bulunmaktadır ve söz konusu Akademi, kapsamlı gösterimlere yönelik eksiksiz bir otomatik sistem yelpazesi içermektedir. Ziyaretleri sırasında Stephen şunları söyledi: “FICEP’in teknoloji seviyesi bizi kendine hayran bıraktı ve çok sayıda otomatikleştirilmiş çözüme şahit olduk. Tesise yaptığımız bu ziyaretimiz, hangi çözümün mevcut ve gelecekteki pazarlarımız açısından en uygun niteliğe sahip olduğunu belirlememizi ve rekabet avantajımızı artırmamızı sağladı.” Sonuç olarak da Calder Developments, tam otomasyonlu FICEP Valiant matkap/testere makinesini satın almaya karar verdi. Her biri iç eksen özelliklerine sahip tamamen bağımsız matkap ünitelerinin, ileriye dönük verimliliklerini artırma açısından ihtiyaç duydukları kapsamlı süreçleri sağladığı sonucuna vardılar. Stephen şu yorumda bulundu: “İç eksen özelliğinin delikler aynı hizada olmadığında üç yüzeyin hepsinin eş zamanlı olarak delinmesini sağlamasının yanı sıra dört kenarlı kazımanın da çığır açan bir özellik olduğunun farkına vardık. 3D modelden yalnızca deliklerin ve testere programlarının yanı sıra birbirine bağlanan elemanların kazıma konumlarının ve kaynak sembollerinin de indirilebilmesi, manuel yerleşim sürecini adeta ortadan kaldırdı. İç eksen kapasitesi aynı zamanda tipik keskileri ve mekanik açıklıkları tek bir makinede aynı anda frezeleme olanağı da sağladı.”

Ne yazık ki, FICEP Valiant matkap/testere hattının teslimi öncesinde, Stephen Calder’ın ailesi ve arkadaşları, Stephen’ın 19 Ekim 2019’da beklenmedik bir şekilde vefat etmesi sonucunda hayatın ne kadar kırılgan bir olgu olduğu gerçeğiyle karşı karşıya kaldı. Stephen’ın vefatı ne kadar ani vuku bulmuş olsa da şirketin liderliğinin oğlu Nick’e geçmesi önceden planlanmış bir durumdu.

Baba ile oğlu, FICEP’in otomatik fabrikasyon teknolojisine yatırım yapmaya beraber karar vermiş olmalarına karşın bu talihsiz durum sonucunda, sistemin kurulumunun ve entegrasyonunun bir sonraki adımından tamamen Stephen’ın oğlu Nick’in sorumlu olacaktı. FICEP bünyesindeki Francis Lee, kurulumun Covid salgınının en yoğun olduğu dönemde gerçekleşmesine rağmen, fabrika teknisyenini kurulumu ve eğitimi gerçekleştirmesi için Yeni Zelanda’ya göndermek üzere gereken zorlu bürokrasinin üstesinden gelmeyi başardı.

Yakın zamanda FICEP deneyimi hakkında Nick Calder ile kendisine birtakım sorular sormak üzere bir araya gelme fırsatımız oldu.

Farklı uygulamalara sahip ve oldukça çeşitli yapısal çelik projeleri ile ilgileniyorsunuz. Şu anda Valiant ürününüzde işlediğiniz profiller genel nelerdir?

“Açıkçası tüm boyutlar – 200 ila 610 UB; 150 ila 310UC; RHS/SHS >100; 100 dereceden büyük açılar.”

Her bir bitmiş parçada üretilen ortalama delik sayısı kaçtır?

“İmalatımızda uyguladığımız en yaygın delik boyutları 14, 18 ve 22 mm’dir. Parça başına delik sayısı bir miktar farklılık gösterse de tahminimce parça başına ortalama 15 civarında.”

Testereyi açılı kesme seçeneği ile satın almaya karar verdiniz. Yaptığınız kesimlerin yüzde kaçı açılı uygulanıyor?

“Normalde her profilin en az bir ucu ve bazı durumlarda her iki ucuna da açı uyguluyoruz.”

Faaliyetleriniz sırasında delme dışında hangi işlemler uygulanıyor? Mesela kazıma, frezeleme, kılavuz çekme, havşa açma gibi.

“Delmenin yanı sıra, nihai ürünün doğruluğunu artırmak, manuel yerleşimi ortadan kaldırmak ve alt yüklenicilerin servislerinin gereken durumlarda yapıdan sorunsuz bir şekilde geçişine olanak sağlamak amacıyla kazıma ve frezeleme en sık kullandığımız işlemler arasında. Ayrıca, Valiant’ımızın iç eksenli matkap ünitesi konumlandırmasıyla elde edilebilecek işlemeler için frezeleme işleminden de yararlanıyoruz.”

Valiant’tan önce delme işlemini nasıl uyguluyordunuz?

“Daha önce tüm deliklerimizi manyetik tabanlı matkaplarla ürettiğimiz için bu bizim için devrim niteliğindeydi.”

Şu anda hattınızı günde kaç saat çalıştırıyorsunuz?

“Çoğunlukla işe/iş akışına bağlı ama haftada en az 4 gün çalıştırıyoruz. Önemli olan hattı kaç saat kullandığımız değil, ne kadar zaman ve bedensel iş tasarrufu sağladığımızdır. Valiant, birden çok işlemi gerçekleştirdiği ve manuel yerleşimi ortadan kaldırdığı için yalnızca bir operatör gerektirir. Amacımız, parçalar delme hattından çıktığında boyamada işlemi öncesinde kalan tek işlemin kaynak işlemi olmasını sağlamak. Bu amacımız da FICEP makineleri sayesinde bizim için oldukça mümkün.”

Valiant’ınızın 8 saatlik çalışmada üretebileceği aynı sayıda parçayı manuel olarak tamamlamak (kesme, delme, kazıma, malzeme taşıma vb.) için kaç adam-saat gerekliydi?

“Önceden manuel markalama ve yerleştirme için 2-3 saat harcıyorduk. Şimdi Valiant ile aynı yerleştirme görevini 2-3 dakikada tamamlıyoruz. Kesme ve gerekli deliklerin delinmesi işlevi de eklendiğinde toplamda 5-10 dakikalık bir işlem süresinden tasarruf sağlamış oluyoruz!”

Kazıma işlemi, imalat doğruluğunuzu ve imalatta gerekli olan işçi-saat oranlarınızı nasıl etkiledi?

“Yerleştirme verimliliğimizi en az 50 kat artırdık ve kazıma işleminin doğruluğu artırtığından ve insan hatasını tamamen ortadan kaldırdığından eminiz.”

Daha önce manuel olarak ürettiğiniz parçalarla karşılaştırıldığında, bitmiş parçaların doğruluğu ve kalitesi üzerinde Valiant’ın nasıl bir etkisi oldu?

“Önceki manuel yerleşim sürecimiz ve manyetik delme ile karşılaştırdığınızda daha doğru sonuçlar sonuç sağladı. Manuel işlem kaynaklı hataları da tamamen ortadan kaldırdık.”

Şu anda gerekli CNC programlarının oluşturulmasına yönelik parça dosyalarını doğrudan TEKLA’dan mı indiriyorsunuz?

“Evet, bu işlem ofiste gerçekleştiriliyor, bu sayede tüm öğeler manuel programlamaya gerek kalmadan otomatik olarak oluşturulmuş oluyor.”

İnternet üzerinden şirketinizle ilgili verileri incelediğimizde, oldukça fazla sayıda yapısal çelik projesi üretmişsiniz gibi görünüyor. Birden fazla çeşit ön imalat işlemi de gerçekleştiriyor musunuz?

“Odak noktamız yapısal çelik profiller, mertekler, kirişler, flanşlar ve diğer yapılar olmasına karşın merdiven gibi unsurların montajlarına yönelik çeşitli şekiller de üretmekteyiz.”

Operatörünüz yeni FICEP hattınızı işletmeye nasıl başladı?

“Bunu heyecan verici, ilginç ve eğlenceli buluyor. Çok daha temiz ve konforlu bir süreç.”

Operatörün önceden herhangi bir CNC deneyimi var mıydı?

“Hayır, bu bir ilkti. Servis teknisyeni, operatörün bakış açısından kullanımı açıklama konusunda son derece yardımcı oldu ve öğrenme deneyiminin daha pratik olmasını sağladı. Operasyonun verimliliğine katkıda bulunmak üzere operasyonel özelliklerin uygulanmasında da fazlasıyla destek oldu.”

Daha önce, bir aile şirketindeki kuşak geçişlerinin en iyi koşullarda dahi zorluklarla dolu olduğuna değinilmişti. Yönetimin Stephen’dan Nick’e geçmesinin zamanlaması da tamamen beklenmedikti, nitekim yıllarca bir ekip halinde birlikte çalışmaları, Nick’i bu zamansız olaya hazırlamıştı. FICEP kurulumunun başarısı ve Calder Developments’in operasyonları üzerindeki olumlu etkisi, Stephen’ın firmanın gelecekteki yönüne ilişkin vizyonu ve Nick’in geleceğe yönelik toplu planlarını gerçekleştirme becerisinden kaynaklanmıştır. Aile şirketleri, geleceğin değişikliklerinin planlanması günlük bir süreç ise ani bir geçişin bile nasıl gerçekleşebileceğini planlamallıdır.