Calder Developments

Calder Developments & Ficep: Tầm nhìn của người cha và sự thực hiện của người con

KHẮC DẤU TỰ ĐỘNG: BƯỚC NHẢY VỌT VỀ NĂNG SUẤT

Valiant tự động thực hiện tất cả các thao tác đánh dấu và vạch dấu, trước đây phải làm thủ công trong 2-3 giờ, giờ chỉ còn 2-3 phút. Khi kết hợp với cưa và khoan, tổng thời gian xử lý chỉ mất 5-10 phút.

CÁC THAO TÁC “HOÀN THÀNH TRONG MỘT LẦN”

Valiant chỉ yêu cầu một người vận hành để thực hiện nhiều thao tác: các chi tiết sau khi ra khỏi dây chuyền khoan chỉ cần được hàn và sơn.

ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ LOẠI BỎ LỖI DO CON NGƯỜI

Valiant chính xác hơn rất nhiều so với quy trình bố trí thủ công và khoan từ, đồng thời loại bỏ hoàn toàn các lỗi thủ công.

Sau hơn 40 năm, Calder Developments tiếp tục cam kết với tương lai bằng đầu tư và thay đổi thế hệ.

Một trong những thách thức lớn nhất mà một doanh nghiệp gia đình tư nhân phải đối mặt là xử lý sự chuyển giao thế hệ trong quản lý công ty. Calder Developments, một công ty xây dựng và kỹ thuật thuộc sở hữu và điều hành của gia đình tại New Zealand, cũng không ngoại lệ đối với loại thách thức thế hệ này.

Mong muốn tiếp nối truyền thống kinh doanh gia đình, ông Stephen Calder, người sáng lập công ty, đã khuyến khích con trai mình, Nick Calder, tham gia công ty từ sớm để đảm bảo họ có thể tiếp tục phát triển trong tương lai và duy trì quyền sở hữu trong gia đình.

Trong hơn 40 năm, Calder Developments đã thể hiện thành tích vững chắc bằng cách mở rộng kinh doanh, tham gia vào các dự án xây dựng thương mại, công nghiệp và nông thôn trên khắp Đảo Nam của New Zealand. Trong lịch sử của công ty, các phương pháp sản xuất chính của họ tập trung vào lao động thủ công có tay nghề cao. Khi Stephen và Nick đánh giá tiềm năng tăng trưởng trong tương lai của công ty vào năm 2019, họ đã cùng nhau đồng ý rằng họ cần định vị công ty để tăng cường dấu ấn cạnh tranh trên thị trường. Họ cảm thấy điều này sẽ đạt được bằng cách nâng cao năng suất và giảm hàm lượng lao động thủ công trong sản xuất điển hình của họ trong các dự án.

Điều này đại diện cho một khoản đầu tư lớn và việc chấp nhận một cấp độ công nghệ mà họ có ít kinh nghiệm, và đây sẽ là lần đầu tiên họ tiếp xúc lớn với tự động hóa chế tạo kết cấu. Stephen và Nick đã liên hệ với Francis Lee của FICEP New Zealand để tìm hiểu thêm về tình hình tự động hóa hiện tại và cách nó có thể tác động tích cực đến công việc kinh doanh của họ. Rất nhanh chóng, Stephen và Nick nhận ra rằng FICEP cung cấp một dòng sản phẩm giải pháp tự động hóa hàng đầu trong ngành. Francis Lee, đại diện của FICEP, đã có thể tư vấn cho họ về những lợi thế và tính năng tương đối khác nhau.

Để hiểu rộng hơn về sự đa dạng của các giải pháp FICEP, Stephen và Nick đã quyết định cùng Francis Lee đến cơ sở của FICEP ở Ý. Nằm trong nhà máy sản xuất của FICEP là Học viện Công nghệ của họ, nơi chứa đầy đủ các hệ thống tự động để trình diễn toàn diện. Trong chuyến thăm này, Stephen đã nói: “Chúng tôi rất ấn tượng với trình độ công nghệ của FICEP và đã có thể xem nhiều giải pháp tự động. Chuyến thăm cơ sở này đã giúp chúng tôi xác định giải pháp nào phù hợp nhất với thị trường hiện tại và tương lai của chúng tôi và sẽ giúp chúng tôi tăng cường lợi thế cạnh tranh.” Cuối cùng, Calder Developments đã quyết định mua máy khoan/cưa FICEP Valiant với tự động hóa hoàn toàn. Họ xác định rằng các trục độc lập hoàn toàn, mỗi trục có khả năng phụ, đã tạo ra các quy trình mở rộng mà họ cần để nâng cao năng suất trong tương lai. Stephen nói: “Khả năng trục phụ không chỉ cho phép khoan đồng thời cả ba bề mặt khi các lỗ không thẳng hàng, chúng tôi còn nhận ra rằng khắc dấu bốn mặt sẽ là một sự thay đổi cuộc chơi. Khả năng tải xuống từ mô hình 3D không chỉ các lỗ và chương trình cưa mà còn cả vị trí khắc dấu và ký hiệu hàn cho các yếu tố liên kết đã loại bỏ việc bố trí thủ công. Khả năng trục phụ cũng tạo ra khả năng phay các vết khoét và lỗ mở cơ khí điển hình trong một máy cùng một lúc.”

Thật không may, trước khi dây chuyền khoan/cưa FICEP Valiant được giao, gia đình và bạn bè của Stephen Calder đã được nhắc nhở về sự mong manh của cuộc sống với sự ra đi đột ngột của Stephen vào ngày 19 tháng 10 năm 2019. Thời điểm Stephen qua đời chắc chắn là đột ngột nhưng việc chuyển giao lãnh đạo công ty cho con trai Nick đã được lên kế hoạch cho tương lai.

Cả cha và con đã quyết định đầu tư vào công nghệ chế tạo tự động của FICEP nhưng cuộc sống đã định, bước tiếp theo của việc lắp đặt và tích hợp hệ thống sẽ hoàn toàn là trách nhiệm của Nick, con trai của Stephen. Ngay cả khi việc lắp đặt diễn ra trong thời điểm cao điểm của đại dịch Covid, Francis Lee của FICEP vẫn có thể vượt qua các thủ tục phức tạp cần thiết để đưa kỹ thuật viên nhà máy vào New Zealand thực hiện việc lắp đặt và đào tạo.

Gần đây chúng tôi đã có cơ hội ngồi lại với Nick Calder để hỏi anh ấy về trải nghiệm của mình với FICEP.

Bạn tham gia vào nhiều dự án kết cấu thép với các ứng dụng khác nhau. Hiện tại bạn đang xử lý những cấu kiện điển hình nào trên Valiant của mình?

“Tất cả các kích cỡ thực sự – 200 đến 610 UB; 150 đến 310UC; RHS/SHS >100; Góc >100.”

Số lượng lỗ trung bình được tạo ra trong mỗi chi tiết hoàn thiện là bao nhiêu?

“Các kích thước lỗ phổ biến nhất mà chúng tôi tạo ra là 14, 18 và 22 mm. Số lượng lỗ trên mỗi chi tiết thay đổi khá nhiều nhưng có lẽ trung bình khoảng 15 lỗ mỗi chi tiết.”

Bạn đã quyết định mua máy cưa với tùy chọn cắt góc xiên. Tỷ lệ phần trăm các vết cắt mà bạn thực hiện là cắt góc xiên là bao nhiêu?

“Ít nhất một đầu của mỗi dầm thường và trong một số trường hợp, chúng tôi cắt góc xiên ở cả hai đầu.”

Ngoài khoan, những hoạt động nào khác được tạo ra trong ứng dụng của bạn? Ví dụ: vạch dấu, phay, ta rô, khoét lỗ, v.v.

“Ngoài khoan, chúng tôi sử dụng khả năng vạch dấu và phay nhiều nhất để tăng độ chính xác của sản phẩm cuối cùng, loại bỏ bố trí thủ công và cho phép các dịch vụ của nhà thầu phụ đi xuyên qua tòa nhà khi cần một cách liền mạch. Chúng tôi cũng sử dụng khả năng phay để tạo các vết khoét mà Valiant của chúng tôi có thể đạt được với khả năng định vị trục phụ của nó.”

Trước Valiant, bạn đã thực hiện việc khoan như thế nào?

“Đây là một bước nhảy vọt lớn vì trước đây chúng tôi tạo ra tất cả các lỗ của mình bằng máy khoan từ.”

Hiện tại bạn vận hành dây chuyền của mình bao nhiêu giờ mỗi ngày?

“Nó rất phụ thuộc vào công việc/luồng công việc, nhưng tối thiểu 4 ngày mỗi tuần. Phần quan trọng không phải là chúng tôi sử dụng dây chuyền bao nhiêu giờ mà là chúng tôi đang tiết kiệm bao nhiêu thời gian và lao động. Valiant chỉ yêu cầu một người vận hành để thực hiện nhiều hoạt động và loại bỏ bố trí thủ công. Mục tiêu của chúng tôi là khi các chi tiết rời khỏi dây chuyền khoan, thông thường chỉ cần hàn trước khi sơn. Máy FICEP này cho phép điều này xảy ra.”

Cần bao nhiêu giờ công để hoàn thành thủ công (cưa, khoan, vạch dấu, nâng hạ vật liệu, v.v.) cùng số lượng chi tiết mà Valiant của bạn có thể tạo ra trong 8 giờ hoạt động?

“Trước đây chúng tôi sẽ mất từ 2-3 giờ để đánh dấu và bố trí thủ công. Giờ đây với Valiant, chúng tôi hoàn thành cùng một nhiệm vụ bố trí chỉ trong vòng 2-3 phút. Thêm việc cưa và khoan các lỗ cần thiết và bạn sẽ có tổng thời gian xử lý là 5-10 phút!”

Việc vạch dấu đã tác động như thế nào đến độ chính xác chế tạo của bạn và số giờ công cần thiết cho việc chế tạo?

“Chúng tôi đã tăng hiệu quả bố trí ít nhất 50 lần và chúng tôi tự tin rằng việc vạch dấu đạt được độ chính xác cao hơn và nó hoàn toàn loại bỏ lỗi do con người.”

Valiant đã tác động như thế nào đến độ chính xác và chất lượng của các chi tiết hoàn thiện khi so sánh với các chi tiết mà bạn đã chế tạo thủ công trước đây?

“Nó chính xác hơn khi bạn so sánh nó với quy trình bố trí thủ công trước đây của chúng tôi và khoan từ. Chúng tôi đã hoàn toàn loại bỏ các lỗi thủ công.”

Hiện tại bạn có đang tải trực tiếp các tệp chi tiết từ TEKLA để tạo các chương trình CNC cần thiết không?

“Có, việc này được thực hiện tại văn phòng để tất cả các hạng mục được tạo tự động mà không cần lập trình thủ công.”

Khi xem xét dữ liệu trên web về công ty của bạn, có vẻ như bạn chế tạo rất nhiều dự án kết cấu thép. Bạn có thực hiện chế tạo các chi tiết nhỏ không?

“Trọng tâm của chúng tôi là các dầm kết cấu thép, xà gồ, giàn, cột, v.v. nhưng chúng tôi cũng chế tạo các hình dạng hỗn hợp cho các bộ phận lắp ráp như cầu thang.”

Người vận hành của bạn đã làm quen với việc vận hành dây chuyền FICEP mới của bạn như thế nào?

“Anh ấy thấy nó thú vị, hấp dẫn và thích thú. Đó là một quy trình sạch sẽ và thoải mái hơn rất nhiều.”

Người vận hành có kinh nghiệm CNC trước đây không?

“Không, tất cả đều mới. Kỹ thuật viên dịch vụ cực kỳ hữu ích trong việc giải thích từ góc độ của người vận hành và cho phép trải nghiệm học tập thực tế hơn. Anh ấy đã giúp ích rất nhiều trong việc triển khai các tính năng vận hành để tăng thêm hiệu quả hoạt động.”

Trước đây, đã có đề cập rằng sự chuyển giao thế hệ trong một doanh nghiệp gia đình đầy thách thức trong những hoàn cảnh tốt đẹp nhất. Thời điểm chuyển giao quyền lực từ Stephen sang Nick là hoàn toàn bất ngờ nhưng việc làm việc cùng nhau như một đội trong nhiều năm đã chuẩn bị cho Nick cho sự kiện không đúng lúc này. Sự thành công của việc lắp đặt FICEP và tác động tích cực mà nó đã mang lại cho hoạt động của Calder Developments là nhờ tầm nhìn của Stephen về định hướng tương lai của công ty và khả năng của Nick trong việc hiện thực hóa kế hoạch chung của họ cho tương lai. Các doanh nghiệp gia đình cần lưu ý rằng ngay cả một sự chuyển giao không đúng lúc cũng có thể xảy ra nếu việc lập kế hoạch cho những thay đổi của tương lai là một quá trình hàng ngày.