Calder Developments и Ficep: видение отца и исполнение сына

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗМЕТКА: СКАЧОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Valiant всего за 2-3 минуты автоматически выполняет все операции по маркировке и разметке, которые раньше выполнялись вручную в течение 2-3 часов. Если добавить распиловку и сверление, общее время процесса обработки составит 5-10 минут.

ВСЕ ОПЕРАЦИИ В ОДНОМ ЦИКЛЕ

Для выполнения многочисленных операций Valiant требуется только один оператор: детали, покидающие сверлильную линию, нужно только сварить и покрасить.

ТОЧНОСТЬ И УСТРАНЕНИЕ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА

Valiant бесспорно точнее процессов разметки и магнитного сверления, выполняемых вручную, и полностью устраняет фактор ручных ошибок.

Спустя более чем 40 лет Calder Developments продолжает планировать свои будущие инвестиции и смену поколений

Один из самых сложных вызовов, с которыми может столкнуться семейный бизнес, — это смена поколений в управлении компанией. Calder Developments, семейная строительная и инженерная компания из Новой Зеландии, не стала исключением и также столкнулась с этим вызовом.

Желая продолжить традиции семейного бизнеса, Стивен Колдер, основатель компании, привлек своего сына Ника Колдера к работе в компании в раннем возрасте, чтобы обеспечить дальнейший будущий рост и сохранить право собственности в семье.

На протяжении более 40 лет компания Calder Developments пользуется репутацией надежного партнера, расширяет свой бизнес, участвует в коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных строительных проектах на Южном острове и по всей Новой Зеландии. На протяжении всей истории компании ее основные методы производства основывались на квалифицированном ручном труде. В 2019 году, оценив потенциал будущего роста компании, Стивен и Ник пришли к общему мнению, что им необходимо вывести компанию на новый уровень для повышения конкурентоспособности на рынке. Они посчитали, что этого можно достичь за счет повышения производительности труда и снижения доли ручного труда в привычных производственных процессах при реализации проектов.

Этот шаг означал крупные инвестиции и внедрение технологий нового уровня, с которыми не доводилось работать ранее, но которые открыли перед компанией новую реальность автоматизированного изготовления стальных конструкций. Стивен и Ник обратились к Фрэнсису Ли из представительства FICEP в Новой Зеландии, чтобы узнать больше о современном состоянии автоматизации и о том, как она может положительно повлиять на их бизнес. Очень быстро Стивен и Ник убедились, что FICEP предлагает ведущую в отрасли линейку автоматизированных решений. Фрэнсис Ли, представитель FICEP, проконсультировал владельцев компании о различных преимуществах и характеристиках оборудования.

Чтобы получить более полное представление о разнообразии решений FICEP, Стивен и Ник решили вместе с Фрэнсисом Ли посетить предприятие FICEP в Италии. На территории производственного предприятия FICEP находится Академия технологий, в которой для всесторонней демонстрации представлен полный ассортимент автоматизированных систем. Во время этого визита Стивен поделился своими впечатлениями: «Мы были впечатлены уровнем технологий FICEP и смогли ознакомиться с многочисленными автоматизированными решениями. Посещение предприятия позволило нам определить, какое решение лучше всего подходит для наших текущих и будущих рынков и позволит нам увеличить наши конкурентные преимущества». В итоге Calder Developments решила приобрести систему сверления и пиления FICEP Valiant с полной автоматизацией. Они пришли к заключению, что полностью независимые шпиндели, каждый из которых имеет свою вспомогательную ось, обеспечивают расширенные возможности обработки, необходимые для дальнейшего повышения производительности. Стивен заявил: «Кроме того, что вспомогательная ось позволяет одновременно выполнять сверление на всех трех поверхностях, даже если отверстия не расположены на одной линии, мы также поняли, что возможность выполнять разметку на четырех сторонах станет решающим фактором. Возможность загружать из 3D-модели не только операции сверления и пиления, но и места нанесения разметки и сварочных символов для соединяемых элементов устраняет необходимость ручной разметки материала. Функционал вспомогательных осей также позволяет с помощью фрезерования одновременно выполнять типовые пазы и большие отверстия на одном станке».

К сожалению, перед поставкой линии сверления и пиления FICEP Valiant семье и друзьям Стивена Калдера пришлось столкнуться с осознанием того, насколько хрупка жизнь: 19 октября 2019 года Стивен скоропостижно скончался. Смерть Стивена была, конечно, неожиданной, но переход полномочий по управлению компанией к его сыну Нику был запланирован заблаговременно.

Решение об инвестициях в технологии автоматизированного производства FICEP принимали совместно и отец, и сын, но жизнь распорядилась так, что за следующий этап установки и интеграции системы полностью отвечал сын Стивена Ник. Несмотря на то, что установка проходила в разгар пандемии Covid, Фрэнсис Ли из FICEP смог выполнить все требования сложной бюрократической процедуры и обеспечил прибытие технического специалиста завода-производителя в Новую Зеландию для проведения установки и обучения.

Недавно у нас была возможность побеседовать с Ником Колдером, чтобы расспросить его о его опыте работы с FICEP.

Вы поставляете заготовку для нескольких больших проектов по изготовлению стальных конструкций различного назначения. Какие профили вы чаще всего обрабатываете с помощью Valiant?

«В действительности, все размеры: двутавровые балки от 200 до 610; колонные двутавры от 150 до 310; прямые полые профили/квадратные полые профили >100 ; угловой прокат >100».

Какое среднее количество отверстий выполняется в каждой готовой детали?

«Наиболее распространенные размеры отверстий, которые мы выполняем, — это 14, 18 и 22 мм. Количество отверстий на деталь довольно сильно варьируется, но, вероятно, в среднем составляет около 15 на деталь».

Вы решили приобрести пилу с возможностью резки под углом. Какой процент резов, которые вы делаете, выполняются под углом?

«Обычно минимум на одном из концов каждой балки, а в некоторых случаях и на обоих концах».

Какие операции, кроме сверления, являются необходимыми в случае вашего применения? Например, разметка, фрезерование, нарезание резьбы, зенкерование и т.д..

«Помимо сверления, мы чаще всего используем фрезерование и разметку, чтобы повысить точность конечного изделия, исключить ручную разметку и облегчить работу субподрядчиков, если это требуется. Мы также используем фрезерование для создания пазов, которые наша система Valiant может выполнять с помощью вспомогательной оси позиционирования шпинделя».

Как вы выполняли сверление до покупки Valiant?

«Это был большой технологический скачок, поскольку раньше для выполнения отверстий мы использовали магнитные сверлильные станки».

Сколько часов в день вы в настоящее время эксплуатируете свою линию?

«Это сильно зависит от заказа/рабочего потока, но не менее 4 дней в неделю. Важно не то, сколько часов мы используем линию, а то, сколько времени и человеческого труда мы экономим. Valiant требует присутствия только одного оператора для управления несколькими операциями и исключает необходимость ручной разметки. Наша цель состоит в том, чтобы после выхода деталей из сверлильной линии оставалось выполнить только сварку перед покраской. И эта машина FICEP позволяет добиться этого».

Сколько человеко-часов потребовалось бы для ручного изготовления (распила, сверления, разметки, перемещения материалов и т.д.) того же количества деталей, которое ваш Valiant может произвести за 8 часов работы?

«Раньше мы тратили примерно 2-3 часа на ручную маркировку и разметку. Теперь с помощью Valiant мы выполняем ту же задачу по разметке за 2-3 минуты. Добавьте сюда распиловку и сверление необходимых отверстий, и в итоге общее время обработки составит 5-10 минут!».

Как нанесение разметки повлияло на точность изготовления и количество человеко-часов, необходимых для изготовления?

«Мы увеличили эффективность разметки по меньшей мере в 50 раз и уверены, что разметка позволяет достичь большей точности и полностью исключает человеческий фактор».

Какое влияние оказал Valiant на точность и качество готовых деталей по сравнению с теми же деталями, которые вы ранее изготавливали вручную?

«Эта система более точная, если сравнивать ее с нашим предыдущим процессом ручной разметки и магнитным сверлением. Мы полностью исключили ручные ошибки».

Теперь для создания необходимых программ ЧПУ вы загружаете файлы деталей непосредственно из TEKLA?

«Да, это выполняется в офисе, поэтому все элементы создаются автоматически без необходимости ручного программирования».

При изучении информации о вашей компании в Интернете мы обратили внимание, что вы изготавливаете много проектов из стальных профилей. Вы выпускаете какие-либо другие типы изделий?

«Мы специализируемся на изготовлении балок из стальных профилей, стропил, ферм, опор и т.д, но мы также изготавливаем и другие изделия, такие как лестницы».

Какие отзывы вашего оператора от использования новой линии FICEP?

«Оператор находит работу на новой линии захватывающей, интересной и приятной. Это гораздо более чистый и спокойный процесс».

Оператору раньше доводилось работать на машинах с ЧПУ?

«Нет, это впервые. Присутствие технического специалиста по обслуживанию было чрезвычайно полезно, он объяснял все с точки зрения оператора, что позволило придать обучению более практический характер. Он очень помог с внедрением операционных функций для повышения эффективности работы».

Ранее уже упоминалось, что смена поколений в семейном бизнесе и при самых благоприятных обстоятельствах полна трудностей. Время передачи эстафеты от Стивена к Нику было совершенно неожиданным, но многолетняя совместная работа в команде подготовила Ника к этому внезапному событию. Успех установки оборудования FICEP и положительное влияние, которое она оказала на деятельность Calder Developments, — это заслуга видения Стивеном будущего направления развития компании и способности Ника реализовать их коллективный план на будущее. Семейным предприятиям необходимо взять на заметку, как может происходить даже самый несвоевременный переход полномочий, если планирование будущих изменений является ежедневным процессом.

Фотогалерея

Hai una domanda?

У Вас возникли вопросы?

Если вы желаете задать вопрос или направить запрос или предложение,
пожалуйста, напишите нам или забронируйте онлайн встречу с одним из наших специалистов.

Наша глобальная сеть офисов поможет вам в решении любых вопросов, связанных с продажами, послепродажной поддержкой, обучением и поставкой запчастей.

Вам может быть интересно

Made in Italy
Mail Ico

Для подписки на рассылку воспользуйтесь приведенной ниже формой

    Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

    Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.

    Mail Ico

    Заполните эту форму для любого вопроса, запроса или предложения, мы будем рады ответить Вам в кратчайшие сроки.

      Я прочитал информацию о конфиденциальности и согласен на использование моих персональных данных.

      Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия предоставления услуг Google.