CEO’muz Christian Colombo ile ISMR dergisi için yaptığımız röportaj aracılığıyla FICEP’in yeniliklerini keşfedin

Çelik konstrüksiyon sektörünün önde gelen İngiliz dergisi International Sheet Metal Review ile yapılan özel röportajda CEO’muz Christian Colombo, lazer kesim teknolojisine güçlü bir şekilde odaklanma ve elde edilen başarılar da dahil olmak üzere şirketin en son gelişmelerini paylaşıyor.

Bay Colombo, FICEP’in inovasyonun sınırlarını nasıl zorladığını ve endüstrinin gelişen ihtiyaçlarına daha iyi hizmet etmek için küresel varlığını nasıl genişlettiğini vurguluyor.

FICEP’in son teknoloji çözümlerle çelik konstrüksiyonun geleceğini nasıl şekillendirdiğini keşfetmek için okumaya devam edin

ISMR: Lütfen FICEP Group için son zamanlarda elde edilen başarıları veya başarıları özetler misiniz?

CC: Üst üste üçüncü yıl için rekor satışlar kaydettik. Geçen yıl, bir önceki yıla göre %20 daha fazla satış yaptık. Bu yıl da rekor bir yıl olacak (geçen yıla göre %15 daha fazla satış). Çok sayıda çözüm sunan daha agresif bir pazarda rekabet ediyoruz, ancak stratejimiz her zaman müşterilerimiz için bir süreç sağlamak olmuştur. Müşterilerimiz genellikle çelik konstrüksiyon inşaatçılarıdır (iletim kuleleri, binalar, köprüler vb.). Ürünlerini yapabilmeleri için onlara her çalışma birimini tedarik etmeye çalışıyoruz. Buna kumlama (temizlik malzemeleri); kirişleri ve ikincil bileşenleri (ızgaralar ve köşebent plakaları gibi) delme, testere ve frezeleme. Daha sonra, ürünlerin doğrudan kamyona gidebilmesi için kumlama ve boyama gibi unsurlar sağlayarak bu bileşenlerin montajını koordine etmelerine izin veriyoruz. En büyük başarımız, artık ihtiyaç duyulan tüm süreçleri (boyama, robotik kaynak vb. dahil) yerine getirebilmemizdir. Müşteriler sadece kesim işlemleri istemiyor; Diğer işleme işlemleri (delme, markalama, frezeleme vb.) gereklidir, bu nedenle tüm makinelerimiz ekstra işlevsellik sunar. Bu, esnek operasyonlar sunmak için lazer, plazma veya oksigaz ile kesme ve üstte delme ve frezeleme anlamına gelebilir. Aynı zamanda, ürün yaşam döngüsü yönetimi yazılımımızı geliştirmeye devam ettiğimizi onaylamaktan gurur duyuyorum. Artık yetenekleri süreç simülasyonu ile entegre ediyoruz, böylece müşteriler bir işi bitirmenin ne kadar zaman alacağını biliyorlar. İzlenebilirliği sağlamak ve bunu zamanlamaya uygun hale getirmek için atölyeye giderek daha fazla varlığı, hatta manuel işlemleri bile entegre ediyoruz. Enerji ve gaz tüketiminin yanı sıra genel olarak işletme maliyetleri hakkında veri toplamak için makinelerimizi IoT cihazlarıyla da entegre edebiliriz.
Kendi değer akışlarımızı geliştirirken, müşterilerimizin tüm değer akışlarını verimli hale getirmek için yerine getirmek istiyoruz. Bu sadece makine teslimatı değil, satış öncesi faaliyetler, fizibilite ve simülasyon çalışmaları, proje yönetimi ve müşterilere yalın yönetim danışmanlığı ile teslimat sonrası takip vb. tüm operasyonlar için geçerlidir. Bu sürekli bir süreçtir. Bu, bizim tarafımızda çok fazla yatırım gerektiriyor: kapasiteyi artırmak ve yeni makine ve sistemlere yatırım yapmak. Üretim hattımıza haftanın yedi günü, günde 24 saat otomatik olarak çalışan büyük bir Mazak FMS (muhtemelen Avrupa’nın en büyüğü) kurduk. Çok dikey olarak entegreyiz ve kendi bileşenlerimizi tasarlama ve üretme eğilimindeyiz. Bazı hidrolik, elektrikli ve pnömatik bileşenleri satın alıyoruz, ancak genel olarak kendi teknik ve servis mühendislerimiz, belirli teknolojilerde uzmanlaşmaya gerek kalmadan her varlık üzerinde aynı şekilde çalışabilir.

ISMR: Üreticiler için nerede büyüme ve fırsat alanları görüyorsunuz?

CC: Ukrayna ve Gazze’de hızlı bir şekilde bitmeyecek olan iki savaşla zor zamanlarda yaşıyoruz. Petrol fiyatını tahmin etmek zor ama benim hissim, Avrupa’da sürekli gelişme alanlarının olacağı yönünde. Avrupa’nın çok iddialı bir planı var, Yeşil Anlaşma, bir makinenin/ürünün enerji izleme ve sürdürülebilirlik açısından nasıl tasarlanacağını belirler. Bu noktada, çatışmadan kaynaklanan riskler ve olası petrol fiyat artışları, bu iddialı sürdürülebilirlik hedeflerinden bazılarına ulaşılıp ulaşılamayacağını görmeyi zorlaştırıyor. Bunu söyledikten sonra, Avrupa’nın üreticileri bu yolda ilerlemeye teşvik etmenin ve teşvik etmenin bir yolunu bulması gerektiğini düşünüyorum. Bu sadece “daha yeşil olmamız gerektiği” için olmamalı. Örneğin, Avrupalıların eski olan çok sayıda kurulu makinesi var. Belki de Avrupa Topluluğu, Uzak Doğu’dan gelen rekabetin devam etmesini göz önünde bulundurarak, Avrupalı üreticilere hibe vermek yerine eski makineleri geri satın alma seçeneği sunmayı, hatta takas alımına katkıda bulunmayı veya şirketleri eski makineleri piyasaya yeniden satılabilmeleri için güçlendirmeye teşvik etmeyi düşünebilir. Bu sürdürülebilir iş modeli, Avrupa’daki makine üreticilerini herkesten farklı olmaya ve uzak doğulu üreticilerle yeni şartlarda rekabet etmeye teşvik edebilir.

Kuzey Amerika, satış yaptığımız yerlerin yüzde 30’unu temsil eden işimizin önemli bir parçasıdır. Avrupa hala pazarımızın %40’ını oluşturuyor ve geri kalanı Avrupa dışında. İtalyan pazarı güçlü bir şekilde büyüyor, ancak en büyük büyümenin Orta Doğu’da (yapısal çelik pazarlarından vb.) geleceğini görüyorum.

ISMR: Önümüzdeki birkaç yıl için stratejik ve teknik odağınızı/vizyonunuzu açıklar mısınız?

CC: Lazer bizim için güçlü bir teknik odak noktası ve bir meydan okuma. Halihazırda lazer kesim özelliklerine sahip makineler sunuyoruz. Stratejik bir bakış açısıyla, yeni makineler ve teknolojiler geliştiriyor ve önemli pazarlarda iştirakler açarak müşterilerimize daha da yakınlaşıyoruz. Kuzey Amerika’daki doğrudan varlığımızı artırıyoruz. Kanada’da yan kuruluşumuzu yeni açtık, bu nedenle artık ABD ve Kanada’da doğrudan satış ve servis sunabiliyoruz. Ayrıca bu Ekim ayında Hindistan’ın Mumbai kentinde 16 kişiyle yeni bir yan kuruluş açtık. Japonya bizim için önemli bir pazar ve yedi yıl önce orada açtığımız şirketin büyüklüğünü yeni artırdık. Bu pazar için çok çaba sarf ediyoruz. Japonya, dünyada kişi başına düşen en büyük çelik tüketicisidir; Yılda altı milyon ton tüketir (yapısal çelik konstrüksiyon).

ISMR: Yapay Zeka (AI) gibi teknolojilere yaklaşımınız nedir?

CC: Birkaç yıl önce büyük bir yapay zeka projesine başladık. Yapay zekayı kullanmanın farklı yolları vardır, bu nedenle kullanıcı deneyimi açısından başladık (sadece makine operatörü değil, tüm paydaşlar, yani bakım görevlileri, mal sahipleri, servis mühendisleri vb.). Tüm bu kişilikleri üstlenen bir makine tasarladığınızda, hepsinin işlerini düzgün bir şekilde yapmalarına nasıl yardımcı olacağını anlamanın yanı sıra, OEM’in varlığı kullanması gereken kişiye hizmet verebilmesi için makineden veri toplamanız gerekir. Bu, tamamen yeni bir dijital inovasyon projesini yönetmemiz gerektiği anlamına geliyordu. Bu bir başarıydı ve kısa bir süre önce tüm iştiraklerimize, şu anda satış ve e-ticaret için kullandığımız platformun aynısı olan yeni bir hizmet yönetimi yazılım cihazını kullanıma sunduk. Servis desteği veya eğitim için bir müdahale sırasında büyük miktarda veri toplar (yani e-postalar, fotoğraflar, telefon görüşmeleri, video görüşmeleri vb.). Tüm bu verilerin yanı sıra makinelerden gelen verileri akıllı bir şekilde toplamak ve ardından hepsini bir araya getirmek, onu kullanması gereken herkes için anlamlı olan değerli sorun giderme yardımı sağlayabilir. Bu, birçok oyuncuyla üstlenmemiz gereken büyük bir projeydi, ancak bizim için yeni bir çalışma şekli yarattı. Proje için kilit ortaklar seçtik ve şimdi bu özelliği tüm müşterilerimize sunuyoruz. Ayrıca, titreşim, gürültü, sıcaklık, yağ kalitesi vb. verileri toplamak için yeni sensörler geliştirmemizi zorunlu kıldı, böylece makine öğrenimi algoritmaları ekleyebildik ve ardından hizmet yönetimi çözümümüzden bulutta yararlı veriler üretebildik. Bu, birkaç yıl süren çok büyük bir proje ve şimdi müşterilerimize sunmayı bitiriyoruz.

ISMR: Hem ürünlerinizde hem de organizasyonunuzda sürdürülebilirliği nasıl ele alıyorsunuz (karbon ayak izi hesaplamaları vb. dahil)?

CC: Operasyonel tarafta, enerjinizi nerede tükettiğinizi ölçmeli ve CO₂ ayak izinizi hesaplamalısınız. Şu anda gelecek yılın ortasına kadar bitmesi gereken bir güneş paneli kurulumunun yarısındayız. CO₂ ayak izimizi optimize edebilmemiz için belirli iş türlerinin gece vardiyasında mı yoksa gündüz vardiyasında mı daha uygun olduğunu anlamamıza yardımcı olacak izleme cihazları da ekliyoruz. Ürün açısından bakıldığında, müşterilerimize yardımcı olmak için makinelerimize IoT cihazları ekliyoruz. Bununla birlikte, Avrupalı üreticilerin ürünleri için bir ‘Eko etiket’ tanımlamaları konusunda yardım edilmesi gerektiğine inanıyorum. Makinenizin sürdürülebilir bir şekilde üretildiğini doğrulayabilirseniz, o makinenin bir prim alması gerekir. Bu, bu ölçüm ve izleme girişiminin bir parçası olacak ve şirketleri ‘daha yeşil’ hale getirmenin yeni bir yolunu yaratabilecek bütün bir tedarikçi/tedarik zinciri ekosistemi yaratacaktır. Çok iddialı bir proje ama istikrarsız zamanlarda teşvikler yaratmak önemli. Ürün açısından bakıldığında, makinenin çalışırken CO₂ etkisini tanımlayabilir ve bunu tek bir parçaya atayabiliriz. Daha sonra 4D veya 5D VIM modelleme uygulayabilir ve bir müşteriye sağlanan CO₂ etki bütçelerine göre nesneleri farklı renklerde renklendirerek 3D işbirliği aracını kullanabiliriz. Ayrıca makinelerimizi önemli enerji tasarruflarını dikkate alacak şekilde tasarladık. Ficep Direct Drive presleri gibi devrim niteliğindeki makineler, güç tüketimlerine ve üretkenlik performanslarına bakarsanız bunun kanıtıdır.

FICEP’in yolculuğunu ve vizyonunu değerli izleyicileriyle paylaşma fırsatı buldukları için Sayın Bobby Bagha’ya ve ISMR ekibine en içten teşekkürlerimizi sunarız. Yeniliklerimizi ve stratejik odağımızı tartışmak bir zevkti ve çelik konstrüksiyon endüstrisinin geleceğini birlikte şekillendirirken bu diyaloğu sürdürmeyi dört gözle bekliyoruz.