Entdecken Sie die Innovationen von FICEP im Interview mit unserem CEO Christian Colombo für das ISMR Magazin

In einem exklusiven Interview mit der International Sheet Metal Review, dem führenden britischen Magazin für den Stahlbausektor, berichtet unser CEO Christian Colombo über die neuesten Entwicklungen des Unternehmens, einschließlich eines starken Fokus auf die Laserschneidtechnologie und die erzielten Erfolge.

Herr Colombo zeigt, wie FICEP die Grenzen der Innovation verschiebt und seine globale Präsenz ausbaut, um den sich wandelnden Bedürfnissen der Branche besser gerecht zu werden.

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie FICEP die Zukunft des Stahlbaus mit innovativen Lösungen gestaltet

ISMR: Bitte skizzieren Sie die jüngsten Erfolge oder Errungenschaften der FICEP Group?

CC: Wir haben jetzt das dritte Jahr in Folge einen Rekordumsatz verzeichnet. Letztes Jahr haben wir 20 % mehr Umsatz gemacht als im Jahr zuvor. Auch in diesem Jahr wird es ein Rekordjahr (15% mehr Umsatz als im Vorjahr). Wir konkurrieren in einem aggressiveren Markt, der viele Lösungen bietet, aber unsere Strategie war es immer, unseren Kunden einen Prozess zur Verfügung zu stellen. Unsere Kunden sind in der Regel Stahlbauunternehmen (Sendemasten, Gebäude, Brücken usw.). Wir bemühen uns, ihnen alle Arbeitseinheiten zur Verfügung zu stellen, damit sie ihre Produkte herstellen können. Dazu gehören das Kugelstrahlen (Reinigungsmittel); Bohren, Sägen und Fräsen von Balken und Sekundärbauteilen (wie Gitterroste und Knotenbleche). Wir lassen sie dann die Montage dieser Komponenten koordinieren und stellen Elemente wie Kugelstrahlen und Lackieren zur Verfügung, damit die Produkte direkt auf den LKW gelangen können. Unser großer Erfolg ist, dass wir jetzt alle erforderlichen Prozesse ( einschließlich Lackieren, Roboterschweißen usw.) ausführen können. Die Kunden wollen nicht nur Schneidvorgänge; Andere Bearbeitungsvorgänge (wie Bohren, Markieren, Fräsen usw.) sind erforderlich, so dass alle unsere Maschinen zusätzliche Funktionen bieten. Das kann bedeuten, dass das Schneiden mit Laser, Plasma oder Autogen mit Bohren und Fräsen oben drauf ist, um flexible Abläufe zu ermöglichen. Gleichzeitig bin ich stolz darauf, bestätigen zu können, dass wir unsere Product Lifecycle Management Software weiterentwickeln. Wir integrieren jetzt Funktionen in die Prozesssimulation, damit die Kunden wissen, wie viel Zeit es dauern wird, bis ein Auftrag abgeschlossen ist. Wir integrieren immer mehr Anlagen in die Werkstatt, auch manuelle Vorgänge, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen und sie mit der Planung abzugleichen. Wir können unsere Maschinen auch in IoT-Geräte integrieren , um Daten über den Energie- und Gasverbrauch sowie die Betriebskosten im Allgemeinen zu sammeln.
Wir wollen alle Wertströme unserer Kunden erfüllen, um sie so effizient wie möglich zu machen, während wir unsere eigenen Wertströme entwickeln. Dies gilt für alle Vorgänge, nicht nur für die Lieferung der Maschine, sondern auch für Pre-Sales-Aktivitäten, Machbarkeits- und Simulationsstudien, Projektmanagement und Nachverfolgung nach der Auslieferung mit Beratung zum Lean-Management usw. an die Kunden. Es ist ein kontinuierlicher Prozess. Das ist für uns mit hohen Investitionen verbunden: Kapazitätserweiterung und Investition in neue Maschinen und Anlagen. Wir haben eine große Mazak FMS (möglicherweise die größte in Europa) in unserer Produktionslinie installiert, die 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche automatisch arbeitet. Wir sind sehr vertikal integriert und neigen dazu, unsere Komponenten selbst zu entwickeln und herzustellen. Wir kaufen einige hydraulische, elektrische und pneumatische Komponenten ein, aber im Allgemeinen können unsere eigenen Techniker und Servicetechniker an jeder Anlage auf die gleiche Weise arbeiten, ohne sich auf bestimmte Technologien spezialisieren zu müssen.

ISMR: Wo sehen Sie Wachstumsbereiche und Chancen für Hersteller?

CC: Wir leben in schwierigen Zeiten mit zwei Kriegen in der Ukraine und im Gazastreifen, die nicht so schnell enden werden. Es ist schwierig, den Ölpreis vorherzusagen, aber ich habe das Gefühl, dass sich die Bereiche in Europa weiterentwickeln werden. Europa hat einen sehr ehrgeizigen Plan, den Green Deal, der vorschreibt, wie eine Maschine/ein Produkt unter dem Gesichtspunkt der Energieüberwachung und Nachhaltigkeit zu gestalten ist. Zum jetzigen Zeitpunkt ist es aufgrund von Konfliktrisiken und möglichen Ölpreissteigerungen schwer abzusehen, ob einige dieser ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele erreicht werden können. Abgesehen davon denke ich, dass Europa einen Weg finden sollte, um die Hersteller zu stimulieren und Anreize zu schaffen, diesen Weg zu gehen. Es sollte nicht nur daran liegen, dass „wir grüner sein müssen“. Zum Beispiel haben die Europäer viele installierte Maschinen, die alt sind. Vielleicht könnte die Europäische Gemeinschaft angesichts der anhaltenden Konkurrenz aus dem Fernen Osten in Erwägung ziehen, den europäischen Herstellern die Möglichkeit zu bieten, ältere Maschinen zurückzukaufen, anstatt einen Zuschuß zu gewähren, oder sich sogar am Trade-in-Kauf zu beteiligen oder Anreize für Unternehmen zu schaffen, ältere Maschinen nachzurüsten, damit sie auf dem Markt weiterverkauft werden können. Dieses nachhaltige Geschäftsmodell könnte den Maschinenbauern in Europa einen Anreiz geben, anders zu sein als alle anderen und unter neuen Bedingungen mit fernöstlichen Herstellern zu konkurrieren.

Nordamerika ist ein wichtiger Teil unseres Geschäfts und macht 30 Prozent unseres Umsatzes aus. Europa macht immer noch 40 % unseres Marktes aus, der Rest liegt außerhalb Europas. Der italienische Markt wächst stark, aber ich sehe das größte Wachstum im Nahen Osten (auf den Baustahlmärkten usw.).

ISMR: Bitte erläutern Sie Ihren strategischen und technischen Fokus/Ihre Vision für die nächsten Jahre?

CC: Laser ist für uns ein starker technischer Schwerpunkt und eine Herausforderung. Wir bieten bereits Maschinen mit Laserschneidfähigkeit an. Strategisch entwickeln wir neue Maschinen und Technologien und rücken durch die Eröffnung von Niederlassungen in wichtigen Märkten immer näher an unsere Kunden heran. Wir verstärken unsere direkte Präsenz in Nordamerika. Wir haben gerade unsere Niederlassung in Kanada eröffnet, so dass wir jetzt Direktvertrieb und Service in den USA und Kanada anbieten können. Außerdem haben wir im Oktober eine neue Niederlassung in Mumbai, Indien, mit 16 Mitarbeitern eröffnet. Japan ist ein wichtiger Markt für uns, und wir haben gerade die Größe des Unternehmens erhöht, das wir dort vor sieben Jahren eröffnet haben. Wir stecken große Anstrengungen in diesen Markt. Japan ist der größte Stahlverbraucher pro Kopf der Welt; Er verbraucht sechs Millionen Tonnen pro Jahr (Stahlbau).

ISMR: Wie gehen Sie mit Technologien wie Künstlicher Intelligenz (KI) um?

CC: Wir haben vor einigen Jahren ein großes KI-Projekt gestartet. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, KI einzusetzen, daher haben wir vom Standpunkt der Benutzererfahrung ausgegangen (nicht nur der Maschinenbediener, sondern alle Beteiligten, d. h. die Wartungsleute, die Eigentümer, die Servicetechniker usw.). Wenn Sie eine Maschine entwerfen, die all diese Personas übernimmt, müssen Sie verstehen, wie sie ihnen allen hilft, ihre Arbeit richtig zu erledigen, und Daten von der Maschine sammeln, damit der OEM denjenigen Service bieten kann, die die Anlage verwenden müssen. Das bedeutete, dass wir ein völlig neues digitales Innovationsprojekt bewältigen mussten. Es war ein Erfolg und wir haben kürzlich in allen unseren Tochtergesellschaften eine neue Service-Management-Software eingeführt, die dieselbe Plattform ist, die wir jetzt für Vertrieb und E-Commerce verwenden. Es sammelt eine große Menge an Daten während eines Eingriffs für den Service-Support oder die Schulung (z. B. E-Mails, Fotos, Telefonanrufe, Videoanrufe usw.). Das intelligente Sammeln all dieser Daten sowie von Daten von Maschinen und das anschließende Zusammenfügen kann wertvolle Hilfe bei der Fehlerbehebung generieren, die für jeden, der sie benötigt, von Bedeutung ist. Das war ein großes Projekt für uns, mit vielen Spielern, aber es hat eine neue Art der Arbeit für uns geschaffen. Wir haben wichtige Partner für das Projekt ausgewählt und bieten diese Funktion nun allen unseren Kunden an. Es zwang uns auch, neue Sensoren zu entwickeln, um Daten wie Vibrationen, Geräusche, Temperatur, Ölqualität usw. zu sammeln, damit wir Algorithmen für maschinelles Lernen hinzufügen und dann Daten generieren konnten, die in der Cloud aus unserer Service-Management-Lösung nützlich sind. Es ist ein riesiges Projekt, das ein paar Jahre gedauert hat, und wir sind jetzt dabei, den Rollout für unsere Kunden abzuschließen.

ISMR: Wie gehen Sie mit Nachhaltigkeit sowohl in Ihren Produkten als auch in Ihrer Organisation um (einschließlich Berechnungen des CO2-Fußabdrucks usw.)?

CC: Auf der operativen Seite müssen Sie messen, wo Sie Ihre Energie verbrauchen, und Ihren CO₂-Fußabdruck berechnen. Wir sind derzeit auf halbem Weg durch eine Solarmodulinstallation, die bis Mitte nächsten Jahres fertiggestellt sein soll. Wir fügen auch Überwachungsgeräte hinzu, die uns helfen zu verstehen, ob bestimmte Arten von Jobs besser für Nacht- oder Tagschichtarbeit geeignet sind, damit wir unseren CO₂-Fußabdruck optimieren können. Aus Produktsicht statten wir unsere Maschinen mit IoT-Geräten aus, um unseren Kunden zu helfen. Ich bin jedoch der Meinung, dass die europäischen Hersteller dabei unterstützt werden sollten, ein „Umweltzeichen“ für ihre Produkte zu definieren. Wenn Sie nachweisen können, dass Ihre Maschine nachhaltig produziert wurde, sollte diese Maschine eine Prämie erhalten. Dies würde ein ganzes Ökosystem von Lieferanten/Lieferketten schaffen, das Teil dieser Mess- und Überwachungsinitiative wäre und eine neue Art und Weise schaffen könnte, Unternehmen „grüner“ zu machen. Es ist ein sehr ehrgeiziges Projekt, aber es ist wichtig, in unsicheren Zeiten Anreize zu schaffen. Aus Produktsicht können wir die CO₂-Auswirkungen der Maschine während des Betriebs definieren und sie einem einzelnen Teil zuordnen. Wir können dann die 4D- oder 5D-VIM-Modellierung anwenden und das 3D-Kollaborationstool verwenden, indem wir die Objekte in verschiedenen Farben einfärben, entsprechend den CO₂-Wirkungsbudgets, die einem Kunden zur Verfügung gestellt wurden. Wir haben unsere Maschinen auch so konzipiert, dass sie wichtige Energieeinsparungen berücksichtigen. Revolutionäre Maschinen, wie die Ficep Direct Drive Pressen, sind ein Beweis dafür, wenn man sich ihren Stromverbrauch und ihre Produktivität ansieht.

Wir möchten Herrn Bobby Bagha und dem ISMR-Team unseren herzlichen Dank für diese Gelegenheit aussprechen, die Reise und Vision von FICEP mit ihrem geschätzten Publikum zu teilen. Es war uns ein Vergnügen, über unsere Innovationen und unsere strategische Ausrichtung zu sprechen, und wir freuen uns darauf, diesen Dialog fortzusetzen, um gemeinsam die Zukunft der Stahlbauindustrie zu gestalten.