15 11 月 2023

新型 KATANA E 系列高速型材带锯床

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Katana

新型 Katana “E “系列诞生于对之前带锯解决方案的优化,增加了大量干预措施,以提高其性能和多功能性,同时降低最终客户的投资价值。

新型带锯床 Katana 既能保持结构紧凑,又能对重要尺寸的工件进行倾斜切割,其配备的解决方案通过提高性能、耐用性和切割质量来优化锯条的工作状态,并辅以自动化系统(用于系统本身的功能或切割件的上料和下料操作),使其在任何生产环境下都能高效工作,其模块化设计理念使其既能作为单机使用,又能完美地集成到完整的型材和生产线中,成为钻孔、铣削或其他加工主机的下游设备。所有这些都是为了在控制投资规模的同时,开发配备最佳组件的解决方案,从而使更多潜在客户能够使用 Katana。

工作区
机床底座的结构经过了全面修改,以尽可能扩大待加工材料的支撑面积。这样一来,即使是大型短件也能自动进行上料和下料。

结构变化
在结构上,另一个明显可见的变化是刀片旋转的主圆弧,与机器的垂直轴相比倾斜了 15°。这种结构的优点很多,包括

  • 减少叶片的扭曲,从而减少应力,延长叶片寿命

  • 减少受扭转部分的长度,使结构更加紧凑,同时不降低工作范围

采用铸铁一体式结构,使结构更坚固,对刀片张紧和振动产生的力更不敏感,从而使 Katana 具有很高的动态稳定性。

新型双位置刀片张紧解决方案使刀片在加工过程中更加稳定:在直切或小角度切削时,向前位置可减少刀片的自由长度,使系统更加坚固;另一方面,在倾斜切削时,系统会返回到向后位置,以释放整个刀片,并允许在大型工件上进行大角度切削。

Katana 还配备了一个内置在切割单元中的系统,可以吸收刀片受到的垂直振动,进一步提高加工可靠性和切割质量,同时降低机器噪音。

可控切割
整个切割单元可以垂直平稳地滑动,这要归功于一侧作为铰链的两个导轨和另一侧作为滑块的单个导轨。由于两侧没有限制,因此结构不会变形,导轨本身的滑动也很顺畅,从而提高了切割质量。

沿垂直轴的运动由电动驱动装置代替液压驱动装置,因为电动驱动装置可以对刀片下降的速度斜坡进行更精细的调整,这在切割材料厚度变化的情况下是一个关键动作。

正确调整不同切割阶段的速度不仅有利于提高生产率,还能确保加工可靠性,因为刀片的前进速度与切割材料的数量成正比。为了实现自动调整,菲赛普开发了一个数学模型,该模型可识别待加工的轮廓,并据此重建最合适的加工策略。

从液压到电动
切割装置的旋转也依靠电力驱动来取代液压驱动。在这种情况下,主要原因是电动解决方案可实现更高精度的运动,对温度变化的敏感性更低,运动精度更稳定,而且定位速度显著提高,从而缩短了循环时间。

易于集成
从材料处理的解决方案中也可以看出对机器各个方面的关注:型材进料系统是一个电动轨道,配备一个夹具,通过将材料推入工作区来给机器进料。通过使用高精度等级的齿条,确保了定位精度。在切割工件的卸载区,有电动辊道将工件送到卸载区,在卸载区可以安装自动卸载工作台。还可以通过增加磁铁卸载系统来提高机器的自动化程度,该系统可夹住工件并沿轴滑动,将其带到机器的卸载区。该系统通常配有额外的快门或横梁装置,用于卸载短工件。
该机器由安装在机器上的数控系统直接操作,但其硬件和软件结构使其能够快速、轻松地集成到生产线中,并通过生产线控制器进行轻松管理。

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