Innovation und Qualität beim Schmieden mit FICEP MF4000

FICEP hat sich als einzigartiger Anbieter im Bereich der Warmumformung etabliert und deckt alle Phasen des Prozesses ab: vom Schneiden bis zu den verschiedenen Arten von Pressen (Vorformen, Schmieden, Entgraten), die in moderne Automatisierungssysteme integriert sind. Das Unternehmen hat seine Produktlinien sowohl horizontal entwickelt, um den gesamten Prozess abzudecken, als auch vertikal und bereichert seine Maschinenfamilien mit immer neuen und leistungsstarken Modellen. Ein Beispiel ist die stetig wachsende MF-Serie mechanischer Pressen, die mittlerweile einen Kraftbereich von 250 bis 8.000 Tonnen bietet. Die größeren Modelle MF6300 und MF8000 befinden sich derzeit in der Entwicklung. Der MF4000 ist eine der neuesten Ergänzungen, eine technologisch fortschrittliche Lösung, die Produktivität, Zuverlässigkeit und vor allem Wiederholgenauigkeit in der Qualität vereint.

Robuster und präziser Aufbau
Die MF4000-Presse wurde für das reibungslose Warmschmieden von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen (Stähle, Aluminiumlegierungen und Titan) entwickelt und findet einen einfachen Einsatz in Bereichen wie der Automobil-, Energie- und Getriebeherstellung. Er ist für hohe Produktionen ausgelegt und mit technologischen Geräten ausgestattet, die ein schnelles Umrüsten ermöglichen, so dass er auch für mittelgroße Chargen mit häufigeren Produktionswechseln geeignet ist. Unter Berücksichtigung der Nennkraft von 40.000 kN wurde jedes Element entsprechend dimensioniert, um die richtige Steifigkeit zu gewährleisten und die Arbeitsspannung besser zu verteilen, den Materialverbrauch zu optimieren und die Verformung und Wärmeausdehnung einzudämmen.

Getriebe auf dem neuesten Stand der Technik und maximale Energieeffizienz
Zu den wertschöpfendsten technischen Lösungen der MF4000-Presse gehört das Bewegungsübertragungssystem. Die Presse ist außerdem mit zentralen Fett – und Ölschmiersystemen für alle internen Mechanismen ausgestattet.

Maximale Energieeffizienz
FICEP legt großen Wert auf Energieeffizienz. Der MF4000 ist ein Beispiel dafür, dank einer Technologie, die die Bremsphasen des Stößels nutzt, um Energie zurückzugewinnen, was je nach Anwendung Einsparungen von 10 % bis 40 % ermöglicht. Konkret ermöglicht ein Torquemotor, der mit der Exzenterwelle verbunden ist, das Anhalten des Stößels am oberen Totpunkt mit dem Motor als Generator, wodurch eine Energieverluste in Form von Wärme vermieden werden, die für herkömmliche Bremssysteme typisch sind. Diese Energie kann in den Kreislauf zurückgespeist oder an den Hauptmotor zurückgegeben werden. Schließlich sind untere und obere Auswerferbaugruppen, bestehend aus Hydraulik- oder Elektrohydraulikzylindern, enthalten, um das Werkstück auszuwerfen.

Integrierte Automatisierung, IoT, digitaler Zwilling und Sicherheit
Zu den Konfigurationsmöglichkeiten der MF4000-Maschine gehört die Integration mit Automatisierungssystemen, um die Integration in komplexe Produktionslinien zu erleichtern. Typischerweise ist eine Preformierpresse vorgeschaltet und eine Entgratpresse nachgeschaltet. Materialhandhabung, Werkzeugschmierung und Nebenaufgaben werden häufig von anthropomorphen Robotern übernommen. Für maximale Produktivität bewegen sich Presse und Roboter perfekt synchron. Die Möglichkeit, das gesamte System über die SPS des MF4000 zu verwalten , ist ein Vorteil, da die Ficep-Software die einzelne Maschine verwalten oder als Supervisor der gesamten Linie fungieren kann.
Die von FICEP entwickelten und dem Kunden zur Verfügung gestellten digitalen Tools ermöglichen es, die Vorteile eines digitalen Zwillings zu nutzen, um den Arbeitszyklus der Presse und der gesamten Produktionslinie sowohl in der Entwurfsphase als auch während des After-Sales-Service zu simulieren und zu optimieren. Der Status jeder Maschine wird ständig durch Sensoren überwacht. Ein Rechner vor Ort speichert die gesammelten Daten und stellt sie für cloudbasierte Analysen zur Verfügung. Algorithmen der künstlichen Intelligenz identifizieren Variationen, die für die vorausschauende Wartung und adaptive SPS-Steuerung im Einklang mit dem Stand des modernen IoT nützlich sind. Die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form werden mit den Be- und Entladevorgängen des Roboters synchronisiert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu reduzieren. Alles ist in einer einzigen Ficep-Softwareumgebung mit einer hochgradig nutzbaren Mensch-Maschine-Schnittstelle verwaltbar, die das Maschinen- und Robotermanagement auch ohne qualifizierte Techniker ermöglicht.

Vereinfachte Wartung
Obwohl der MF4000 hochautomatisiert ist, erfordert er Bedienereingriffe für die Steuerung und Wartung. Ficep hat die Presse unter Berücksichtigung dieser Aspekte entwickelt. Der obere Teil der Maschine verfügt über eine Struktur, die über eine externe Leiter oder Hubarbeitsbühne zugänglich ist und es dem Bediener ermöglicht, sicher in die Organe im oberen Bereich der Presse einzugreifen (Motor, Schwungrad, Riemen, Ausgleichszylinder, Schmiersysteme). Die Komponenten und Dienstprogramme wurden so konzipiert und positioniert, dass sie die Wartungsarbeiten vereinfachen, die dank der SPS mit vereinfachter Schnittstelle und einem speziellen Abschnitt zur Fehlerbehebung auch mit digitaler Unterstützung erfolgen.