Steel Project, soluzioni software per le carpenterie metalliche

Attraverso la nostra divisione software Steel Projects, proponiamo soluzioni modulari che integrano programmazione automatica, nesting avanzato e gestione della produzione per ottimizzare l’intero flusso di lavorazione dell’acciaio.

Con Steel Projects, offriamo oggi soluzioni complete per la gestione digitalizzata e ottimizzata delle officine, pienamente compatibili con i principi dell’Industria 4.0. Le soluzioni si concentrano su tre principali aree: CAM, Nesting e MES, automatizzando e ottimizzando il collegamento tra l’ufficio tecnico e l’officina, trasformando i disegni in programmi per macchine CNC e tenendo conto dei vincoli in tempo reale.

INTEGRAZIONE CON SISTEMI CAD ESTERNI

L’interoperabilità con i principali software CAD del settore rappresenta un elemento fondamentale per garantire continuità nei flussi di lavoro consolidati. Steel Projects ha sviluppato competenze specifiche nell’importazione e conversione di formati eterogenei, dedicando risorse significative al miglioramento continuo di questi processi.

«Steel Projects – afferma Geoffrey Martin, Marketing Manager – si integra con la maggior parte dei software CAD del settore e supporta numerosi formati, tra cui DXF, DWG, DSTV, IFC, XML, STEP. Dopo l’importazione dei file, il software converte le geometrie in operazioni di lavorazione per preparare la produzione. Questo rappresenta uno dei principali know-how dell’azienda e quattro membri del reparto R&D sono dedicati esclusivamente a migliorare i formati di importazione e la loro efficienza. Quanto più informazioni si riescono a estrarre dal software CAD, tanto maggiori sono le possibilità di ottimizzare la produzione successivamente. Per questo motivo, alcuni formati risultano più efficaci di altri, a seconda della quantità di informazioni che possono fornire».

ALGORITMI DI NESTING AUTOMATICO AVANZATO

«Il motore di nesting per lamiere di Steel Projects – spiega Martin – è particolarmente efficiente grazie alla capacità di adattarsi perfettamente alle reali caratteristiche di ciascuna macchina CNC, in particolare quelle FICEP. La macchina è dotata di portale oppure la lamiera si muove? È necessario considerare pinze o altri dispositivi di presa? Quali sono le diverse modalità disponibili per ottenere una determinata geometria, come un foro, per esempio di foratura o taglio al plasma? La macchina può eseguire tagli comuni o ponti per ottimizzare i tempi di lavorazione? Tutti questi parametri vengono presi in considerazione sia nella posizione dei pezzi durante il nesting, sia nella gestione delle sequenze della macchina».

È inoltre disponibile uno strumento di simulazione (emulatore) che permette di verificare il risultato finale prima di generare il programma e avviare la produzione, riducendo i rischi di errori e ottimizzando l’utilizzo delle risorse.

GESTIONE RAPIDA DELLE MODIFICHE

«Il software – conferma Martin – dispone di un editor di disegno integrato per creare nuovi componenti o modificare quelli esistenti. Offre anche la possibilità di apportare automaticamente modifiche a gruppi di pezzi selezionati, al fine di ottimizzare la produzione o gestire situazioni impreviste. Per esempio, è possibile sostituire operazioni con altre, come punzonatura al posto della foratura, o variare il diametro dei fori, gestire linee di tracciatura».

Uno strumento dedicato permette di registrare tutte le modifiche apportate a un progetto, consentendo a tutti gli stakeholder di visualizzare chi ha effettuato ogni modifica e quando, confrontando le diverse versioni del progetto.

«Steel Projects – aggiunge Martin – permette di verificare e validare automaticamente i pezzi prima dell’invio in produzione, per evitare errori. Il software analizza le geometrie per assicurarsi che non ci siano errori nei disegni e confronta le capacità dell’officina con le operazioni richieste, per evitare errori imprevisti sulle macchine. Se un’operazione richiesta dall’ufficio tecnico non può essere eseguita, il software genera un avviso, garantendo che il pezzo non venga inviato in produzione con errori».

INTELLIGENZA ARTIFICIALE APPLICATA AL CAM

«L’AI – conclude Martin – è un tema costantemente al centro del nostro dipartimento R&D. Stiamo lavorando su diversi fronti: dallo sviluppo di algoritmi di nesting basati sui dati storici alla programmazione avanzata dei robot per saldatura o stozzatura, fino all’ottimizzazione delle traiettorie di taglio. Un altro ambito riguarda la manutenzione predittiva, che permette di anticipare i fermi macchina prima che si verifichino. L’intelligenza artificiale supporta inoltre il calcolo dei tempi stimati e l’assegnazione delle risorse in base a parametri in tempo reale, l’ottimizzazione dei progetti dell’ufficio tecnico e la generazione automatica di stime basate su tempi di produzione registrati. Stiamo infine esplorando applicazioni nel controllo qualità tramite realtà aumentata e nel calcolo delle scorte ottimizzate, con l’obiettivo di individuare sistematicamente le aree di miglioramento utilizzando tutte le informazioni raccolte dalla produzione».