FICEP ET HAD FAB : TRANSFORMER LA FABRICATION DE L’ACIER PAR L’INNOVATION, LA TECHNOLOGIE ET LE SOIN

POURQUOI HAD FAB S’ASSOCIE À FICEP

Une collaboration de longue date

FICEP et Had Fab travaillent ensemble depuis plus de 20 ans, se développant grâce à une collaboration continue et à des investissements partagés dans des technologies avancées de fabrication de l’acier.

Productivité par l’automatisation

Des lignes angulaires aux poutres et au traitement des tôles, les machines FICEP aident Had Fab à augmenter la vitesse, la précision et l’efficacité tout en réduisant les opérations secondaires.

Support intégré et logiciels

Avec le logiciel Steel Projects et un service responsive basé au Royaume-Uni, FICEP garantit une production basée sur les données, un temps de fonctionnement élevé et des performances à long terme.

Had Fab, basée à Tranent, East Lothian, est une entreprise de premier plan en ingénierie structurelle et fabrication de métaux au Royaume-Uni, employant plus de 200 personnes réparties sur  . L’entreprise fournit les secteurs de la transmission d’électricité, des sous-stations, du rail, des télécommunications et des énergies renouvelables, réalisant des projets très complexes en acier structurel et en aluminium.

UN PARTENARIAT S’ÉTENDANT SUR PLUS DE DEUX DÉCENNIES

Le partenariat de longue date entre Had Fab et FICEP a débuté au début des années 2000 avec l’installation de machines à ligne angulaire pour soutenir la production standard de tours en treillis. À mesure que la complexité des projets et les volumes de production augmentaient, la relation évoluait parallèlement à des investissements continus dans des technologies de fabrication avancées.

En 2004, Had Fab a investi dans sa première machine de forage à portique FICEP 1001, marquant son entrée dans des procédés de forage avancés. Cela a été suivi en 2007 par l’installation d’une ligne de scie ORIENT, permettant un traitement plus efficace des postes et des composants en acier de structure.

INVESTISSEMENT DANS LA MACHINERIE POUR RÉPONDRE À LA COMPLEXITÉ CROISSANTE

En 2013, les conceptions de tours étaient devenues nettement plus complexes, nécessitant des machines capables de gérer des angles variables et des exigences avancées d’encochage. En collaboration étroite avec FICEP UK, filiale de FICEP au Royaume-Uni fondée en 1999, Had Fab a investi dans le HP16 T6, une solution hautement automatisée combinant l’entrée, le forage et le poinçage dans une seule cellule de traitement. Avec plusieurs types d’outils disponibles, le système prend en charge des angles d’encochage complexes tout en réduisant les opérations secondaires et en améliorant l’efficacité globale.

M. Bobby Waddell, responsable des opérations chez Had Fab, explique :

« Les tours devenaient plus compliquées. Ce n’était pas un clip standard à 45 degrés nécessaire – c’était que des angles. Nous avons contacté FICEP, qui a conçu le système, livré ce dont nous avions besoin, et nous avons été la première entreprise britannique à avoir cette solution installée. »

LIGNES ANGULAIRES HAUTE PERFORMANCE ET AUTOMATISATION

Parmi les investissements plus récents figurent la toute dernière technologie XP de lignes angulaires, introduite dans le cadre d’un programme de modernisation plus large couvrant plusieurs lignes d’angle. Les systèmes XP disposent d’une entrée et sortie automatisées, intégrées au logiciel de nesting Steel Projects, permettant un tri précis des produits, un empaquetage efficace et une identification claire des matériaux par estampage sur cassette.

Ces améliorations ont permis d’apporter des améliorations substantielles en termes de vitesse, de précision et de productivité, tout en réduisant considérablement la manipulation manuelle et les opérations en aval.

« Les nouvelles machines XP fourniront les systèmes complexes d’encochage requis non seulement par nos clients mais aussi pour nos processus internes. Cela réduira considérablement les opérations secondaires et augmentera encore la productivité », affirme Waddell.

TRAITEMENT DE SECTIONS STRUCTURELLES LOURDES POUR LES INFRASTRUCTURES DE TRANSPORT

Pour répondre à la demande croissante de composants de tour plus grands et plus lourds, Had Fab a introduit le RAPID 25T, conçu pour forer des sections lourdes jusqu’à 250 × 250 × 40 mm. L’automatisation de la machine réduit la manipulation manuelle, tandis que les fonctions de gravage et de fraisage sous-axes simplifient l’assemblage et améliorent la précision.

En regardant vers l’avenir, un RAPID 35T a été commandé pour traiter des sections encore plus grandes allant jusqu’à 350 × 350 × 40 mm, garantissant ainsi la capacité pour les futurs projets de transport et d’infrastructure d’électricité au Royaume-Uni.

TRAITEMENT DES PLAQUES, DÉCOUPE LASER ET CONTRÔLE NUMÉRIQUE

Parmi les autres investissements figurent la machine de traitement de plaques TIPO G 25, qui combine usinage, perçage, fraisage, taraudage et découpe thermique dans un système automatisé unique. Pour un traitement à haute vitesse des plaques plus fines, Had Fab a également installé un FICEP Helios 15 kW, alimentée par Cutlite, offrant flexibilité et débit aux côtés du TIPO G 25.

L’intégration numérique est réalisée par le logiciel Steel Projects, qui fournit un retour en temps réel sur les performances des machines, le débit et l’activité sur le plancher d’atelier. Cette approche basée sur les données soutient une meilleure prévision, une fabrication par lots et des décisions d’investissement en équipements plus éclairées.

SOUTIEN, SERVICE ET CROISSANCE FUTURE

FICEP prend en charge Had Fab avec des contrats de service, une assistance technique en ligne à distance et un support sur site, garantissant ainsi une disponibilité maximale de la machine. La gestion des consommables a également été simplifiée grâce à un système de distributeurs automatiques, éliminant les ruptures de stock et réduisant la charge administrative.

M. Chris Berriman, directeur des ventes chez FICEP UK, commente :

« Nous ne nous contentons pas de fournir des machines – nous écoutons les défis de nos clients et innovons pour répondre à leurs besoins spécifiques. Cette approche est centrale dans chaque partenariat que nous construisons. »

En réfléchissant à cette collaboration, M. Waddell ajoute :

« Nous travaillons avec FICEP depuis 2002. Ils ont installé les 12 premières machines pour nous, et alors que nous continuons à croître avec la demande croissante du marché, nous avons maintenant commandé cinq autres machines qui doivent être livrées. »

Grâce à des investissements continus dans des machines avancées de fabrication d’acier, à l’optimisation numérique et à un soutien local fiable, FICEP a soutenu Had Fab à chaque étape de sa croissance, permettant à l’entreprise de répondre à la demande croissante tout en réalisant des projets structurels de plus en plus complexes.